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标题: 电解电容检验方法 [打印本页]

作者: 帝润科技 时间: 2009-5-6 10:02
标题: 电解电容检验方法
IQC物料检验规范
主
题电解电容版本：1.0 第1页共1页
文件编号：QA-OI-A-002
说

明目的：规范物料检验，保证产品质量。
范围：适用于IQC物料检验。
抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目品质现象描述检验手段
及工具缺陷类别备注
CR MA MI
包
装 1.  包装无标识，外标识与实物不一致，目测 ★
2.  包装箱破损及严重脏污，包装不良。 ★
3.  不同规格型号混装。 ★
外

观 1.  丝印不良，模糊不清。目测 ★
2.  表面脏污，引脚氧化。 ★
3.  绝缘皮翘起，封装不良。 ★
4.  极性丝印偏位，不在对应引脚上。 ★
5.  无丝印，引脚断裂。 ★
6.  变形，损伤、破损。 ★
7.  绝缘皮破，有孔，下滑秃头。 ★
8.  混料，混有其它规格型号。 ★
尺寸外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。游标卡尺 ★ 见技术要求及仪器操作规程
性能 1.  电容量不符要求。 LCR电桥、漏电测试仪 ★
2.  损耗角不符要求。 ★
3.  漏电流不符要求。 ★
可焊性可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。锡炉 ★ 见仪器操作规程
试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。 ★

附注：

拟制：审批：日期：

作者: 帝润科技 时间: 2009-5-6 10:03
标题: 5M1E分析法
5M1E分析法
　　5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）
　　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
　　a) 人（Man/Manpower）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等；
　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
　　f) 环境（Enviromen）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施
　　1、操作人员因素
　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
　　防误可控制措施：
　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
　　2、机器设备因素
　　主要控制措施有：
　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
　　3、材料因素
　　主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
　　4、工艺方法的因素
　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），
　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
　　工艺方法的防误和控制措施：
　　（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
　　（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
　　（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
　　（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
　　（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
　　（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
　　5、测量的因素
　　主要控制措施包括：
　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
　　（4）保存校准记录。
　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
　　6、环境的因素
　　所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
　　在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

作者: 帝润科技 时间: 2009-5-6 10:06
标题: PDCA循环
PDCA循环

　　PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
　　全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
　　PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
　　PDCA循环的特点有三个：
　　①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
　　②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
　　③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
　　贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路
　　【P（策划）】：
　　GB/T 19001：工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标
　　和方案制订）
　　【D（执行）】：
　　－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）
　　－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）
　　－－编写文件（强调两标融贯）
　　－－信息交流和沟通（对内、对外）
　　－－执行：符合性痕迹管理
　　GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）
　　【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进
　　－－日常工作（质量）检查、安全检查
　　－－目标、指标完成情况的定期验证
　　－－安全管理绩效的检查
　　－－法律法规符合性评价
　　－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。
　　小结：
　　PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”。
　　PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
　　以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
　　PCDA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。

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