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标题: 品质 [打印本页]

作者: wujun6666 时间: 2008-11-1 22:04
标题: 品质
一．大底

1．  大底的材料分为天然橡胶或者人工合成橡胶。

天然橡胶：天然橡胶的优点是它非常柔软，弹性及佳，适合于各种运动，但是缺点也很明显就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2．  人工合成橡胶又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和柔韧性都非常好，一般用在网球鞋的大底上。

环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是环保。

空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在市内运动鞋上。

硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材料里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋底和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3．  胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是非常柔软而且非常防滑。

二．中底

1．  现在球鞋中底最常见的是PHYLON中底和EVA中底。其实两种中底都属于同一属性类别（工程塑料类），但是为什么会有叫法上的不同呢？

PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品的不断发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。

现在中底用的最多是PHYLON中底，他最大的特点是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性远远比不上PHYLON中底，但造价比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。

（PS：一次发泡：把材料注入模具后，通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA中底。

二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON中底密度越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON中底也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者软硬度的程度来衡量。

包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是LB1。鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里用高温烧，就变成了我们看到的LB1那样布面质地的鞋中底。）

2．  PU中底：除了PHYLON和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和柔韧性比较好。

3．  包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。象T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构。包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

三．内底及整体式鞋底

1．  内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内地结构被包在鞋大底的底，比如说FORCE1，就算是内地的结构，而不象外表所看的那样整体的橡胶大底，其实橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发炮的一种。

2．  整体式鞋底：整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本低，而且防滑极差，鞋底沾到水后就象穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的代言人。

3．  PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。

4．  纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

作者: wujun6666 时间: 2008-11-1 22:06
标题: 品质1
本人是台州金利达鞋业有限公司的，刚来福步，感觉这里气氛很好，看了几个贴感觉有必要跟做鞋子外贸的朋友交流一下，以下纯属我个人对鞋子的了解，不足之处望大家指点。先说鞋子的大致分类：主要有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。再说鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。内衬和烫底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生”香港脚“。一般PU的里子比PVC的好很多，但价格较贵！鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工厂的信誉。其他的部分如中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋子是也许是最简单的制造业，但里面的学问也需要一段时间的积累。以上这些都是小弟的个人之言，主要目的是为了方便刚做鞋子外贸的朋友，也希望能与做鞋子外贸的朋友交个朋友，大家共谋发展。这里一定有强人比小弟更懂，不足之处，请见量，并将随时请教。在这里我想向大家介绍一下我自己，我姓林，去年毕业于同济大学，主修暖通，无奈大学里对专业不感兴趣，（大学里经常通宵玩星际），荒废了4年，对暖通一窍不通，一心只想赚钱，嘿嘿，所以也选择沉沦商海，志在广交四海之内的朋友，共同发展鞋业大计

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