品 名 | 工序名称 | 版 次 | 页 数 | |||||
坐板、背板、扶手板 | 喷胶检验 | 1、0 | 1 page | |||||
| 允收依据：MIL-STD-105E二级抽样计划 AQL：CR=0 MAJ=2.5 MIN=4.0 | ||||||||
检验方式 | 抽检 | 检验方法 | 目视、测量、组立 | |||||
| 产品外观、结构、尺寸检验: | 注意事项: | |||||||
| 1.0目的： 在海棉制程中发现不合格，及明采取矫正及预防措施，防止不合格品增加和流入下工序。 2.0适用范围: 适用于海棉组半成品的检验。 3.0检验要求及方法： 3.1.首件确认 A：原材料的确认(海棉仿形，尺寸，密度，防火性，材质；胶水材质是否良好等原材料) B：上工序半成品的确认(木板有无正确,是否配套，尺寸，孔位，强度，角铁等，参照上工序) 3.2.检验方法： C：本工序之确认与检验。 1． 贴合方式要正确，不能前后贴倒（重点检验） 2． 边海棉与主海棉贴合要紧密，且平整，不能有脱胶之现象，不可一拉即脱（重点检验） 3． 喷胶要均匀（要求不喷胶的地方，不可以有胶水） 4． 海棉不能破损，其尺寸要正确，位置准确，边海棉必须包到木板。（误差为±3MM） 5． 如有切口，切口须对齐。 6． 左右贴合要对称。 7． 上下不可以错位。 8． 海棉与木板（铁架）不可以贴反。 9． 海棉内不可混贴有其它任何硬物，利器。 10． 海棉厚度左右贴合一致。 | 1．注意海棉，木板，胶水原材料的检验。 2．边海棉与主海棉贴合不紧密，有脱胶现象。 3．喷胶不均匀，有浮胶现象。 4．两边不对称。5．上下错位。 6．多贴或不贴海棉。 7．木板或铁架正反，前后，上下贴反。 8．须注意海棉不可以太脆。 | |||||||
| 包装 | 放上栈板作好标识转入下工序和入库。 | |||||||
审核 | 制定人 | 文件编号 | 编制日期 | |||||
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