品 名 | 工序名称 | 版 次 | 页 数 | |||||
所有包装成品 | 制程包装检验 | 1、0 | 1 page | |||||
| 允收依据：MIL-STD-105E二级抽样计划 AQL：CR=0 MAJ=2.5 MIN=4.0 | ||||||||
检验方式 | 抽检 | 检验方法 | 目视、测量、组立 | |||||
| 产品外观、结构、尺寸检验: | 注意事项: | |||||||
| 1． 五金包之检验： 1．吸塑效果良好，不能开裂，烤焦。（1米高摔下不破裂，开胶，螺丝不掉出） 2．各类扳手须与螺丝配合紧密。 3．扶手胶塞大小，软硬度是否与所包扶手配合。 4．螺丝大小是否符合规格本要求。 5．各配件及数量是否足够。 6．螺丝不可有生锈，滑丝，扭丝，无牙，孔被堵塞之现象。 7．吸塑纸板标示须与所装螺丝一致。 8．华司，垫片是否与螺丝配合紧密且不可缺少。 9．吸塑纸板不可放错，放倒，须与吸塑卡配合良好。 10．有无根据客户要求放置相应数量的零备件。 11．吸塑卡语言是否符合客户要求，文字是否有错误。 2． 气压棒及外管 1．气压棒是否配备相应之处管（规格须与所包产品规格相同） 2．升降须灵活，旋转自然，行程足够，不可漏气。 3．不可出现外管内径过大，气压棒晃动内径过小组装不上之情形。 4．气压棒内各配件准确，不可少放。 5．不可出现生锈，碰伤，烤漆不良，利边\利尖现象。 6．不可有假焊，焊斜，气泡过大现象。 7．黄油不可打过多且均匀。 3．成品包装 1．不可缺少任一配件。 2．包装方式要正确，各配件放置方式要正确，以防各配件相互碰伤。 3．零配件须放准确，与产品代号一致。 4．包装方式须通过摔箱测试。 5．所装后不可有凹凸不平现象。 6．彩标要贴正，纸箱白不可发黄，干净，无破损磨损，封胶要正且密实。 7．纸箱唛头PO号，UPC号及柜号要与客户要求相符，不能包混，包错。 | 1. 须抽检1%的成品组立检查。 2. 员工有包错面料的现象。 3. 须注意扶手同边现象。 | |||||||
| 包装 | 放上栈板上或绿色地毯上作好标识转入库。 | |||||||
审核 | 制定人 | 文件编号 | 编制日期 | |||||
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