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标题: 品质知识大盘点 [打印本页]

作者: jasonhu2006    时间: 2008-6-24 07:28
标题: 品质知识大盘点
初步整理一些关于品质方面的知识如下:


1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC 旧七大手法

4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法

7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法

10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳:
1、5W3H思維模式
What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel
(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)
(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)
(5)Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
   概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
    再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H

2、8D/5C报告
(一)8D报告:
D0:准备
D1:成立改善小组

D2:问题描述
D3:暂时围堵行动

D4:根本原因
D5:制订永久对策

D6:实施/确认PCA
D7:防止再发生
D8:结案并祝贺

(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同

为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法
.①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
•②。层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
•③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
•④。查检表(检查表、查核表 )Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
•⑤。散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)
•⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
•⑦。管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法
⑤矩阵数据分析法
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)

5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);
②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production   Part   Approval   Process)
五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
(一)、由5S续出来的10S
1S:整理(SEIRI)
2S:整顿(SEITON)
3S:清扫(SEIS0)

4S:清洁(SEIKETSI)
5S:素养(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)
7S:节约(SAVING)/速度(speed)
8S:服务(SERVlCE)
9S:满意(SATISFICATl0N)

10S:坚持

(二)五常法
       五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
            英语 (5-S) *    50点 *        庭实例 *  
①、常组织 Structurise       10              把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿 Systematise 10          30秒内就可找到文件
③、常清洁       Sanitise         5              个人清楚卫生责任
④、常规范 Standardise    15              贮藏的透明度
⑤、常自律 Self-discipline   10              每天运用五常法


7、7M1E
①Man;       人
②Machine;    机

③Material;   料
④Method;     法
⑤Environment;环
⑥现在说的5M1E是再加上测量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有不同续法。


8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练(这是我自己总结的,在本论坛别处有发贴):
①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)        
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)               
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)                        
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)               
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)                        
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)                     
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)               
⑧、1界外(1点落在A区以外

解说:
23456,AC连串串(连增或连减);               
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串.                                       
81514,缺C全C交替转                                       
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。                                       
9单侧,一点在外                                   
---9点在同一侧;一点出A区外。
口决:
23456,AC连串串;
81 514,缺C全C交替转;
9单侧,一点在外。

(二)、控制图的判稳原则:
1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓:说、写、做一致;
②、一个中心: 以顾客为中心
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;w:
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、
               凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):
           质量管理体系; 管理职责;资源管理;
           产品实现;   测量、分析和改进
⑧、六个文件:ISO9000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
              文件控制程序、 质量记录管理程序、
        内部审核程序、 不合格品控制程序、
       纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、
        全员参与、 过程方法、
        系统管理、 持续改进、
       以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;

⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;

⑦、环境分析
作者: freeman126    时间: 2009-3-23 12:05
这么好的东西居然没人顶,赞一个。
作者: ckx1    时间: 2009-3-23 15:57
很好很强大.
作者: 年龄无穷大    时间: 2009-3-23 17:17
LZ不容易。
作者: suiyi1980    时间: 2009-3-24 13:28
不错挺全面!
作者: andylam    时间: 2009-4-12 10:56
不错,比较全面
作者: silver3432    时间: 2009-4-13 17:44
very useful information. thanks again!!!
作者: pengzl    时间: 2009-4-13 21:05
很好的知识整理啊
顶一个
作者: C09373    时间: 2009-4-14 11:25
好东西,謝謝提供
作者: 超越自我    时间: 2014-9-25 07:56
谢谢分享!
作者: 有点小帅    时间: 2014-9-25 08:19
thanks for you share
作者: kimmchen    时间: 2014-9-25 08:25
很强大啊
作者: 海天168    时间: 2014-10-22 10:16
好东西,謝謝提供
作者: flydreaming555    时间: 2014-12-1 17:54
高深
作者: ivy_shen    时间: 2014-12-2 16:02
学习了,谢谢分享
作者: zyw-2008    时间: 2014-12-8 16:28
很实用
作者: rudyslumber    时间: 2015-2-5 15:14
学习了
作者: dene007    时间: 2015-2-10 14:41
好东西!!!
作者: rudyslumber    时间: 2015-2-11 09:26
ddddd拿金币




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