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标题: 一般验货流程 [打印本页]

作者: jackson 时间: 2007-7-23 20:34
标题: 一般验货流程
一．检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
二．检验准备：
1．在采购部传递信息后，根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。
2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。
4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5．准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所需的生活用品。
三．执行检验：
1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征求厂家提供检验平台。
5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6．确定检验的数量：
A．一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随机抽查。
B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评判标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7．抽验的操作程序：
A．把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对；对产品的数量，外观，包装与麦头，功能等进行检验。
B．根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。
C．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
D．在检验的过程中，一定要从严把握。
E．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8．确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。
9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。
13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。

作者: johran 时间: 2007-7-23 22:00
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