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标题: 皮革制造过程 [打印本页]

作者: Henry820 时间: 2008-1-15 23:00
标题: 皮革制造过程
普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。
而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，
就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。

而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，
而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，
此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。

高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、
精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，
其过程繁杂又冗长。

一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，
被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。

一、鞣制前的准备工作（Beam House）：浸水、脱毛与浸灰的过程在鼓中或划槽中进行。

（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式

（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。

（3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。脱毛浸灰后的生皮－灰皮

首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。

（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层。

二、鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行

1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。

（2）酵解（Bating）：又称软化。在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原（Nonstructured Collagen）和非胶原蛋白质（Noncollagen Proteins），以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。

（3）浸酸（Pickle）：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。

（4）铬揉（Chrome Tanning）：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂（Chrome Tanning Agent）为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。

制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。

三、再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。

首先将蓝湿皮（Wet Blue）挤水（Samming）、剖层（Split）或是削里（Shaved）到所需要的厚度。

（1）水洗（Washing）：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。
（2）再鞣（Retan）：和预加脂：添加聚合体再鞣剂（Polymer Retan Agent）与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。

（3）中和（Nentralization）：在前回浴中，添加中和剂（如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。
染色。
（4）染色（Dyeing）：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。
（5）合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。
（6）固酸（Fixation）：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。
（7）主加脂（Main Fathquoring）：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。
（8）固酸（Fixation）：加脂后再次以蚁酸固定之。
（9）表面染色（Top Dyeing）：高级沙发皮一般后段的涂饰（Finishing）较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色（Migration）的染料，而且必须溶解均匀后以液状添加，确定染料完全吸收和均匀。

四、干燥工程（Dry Process）：排出后的皮，挂马（Horse-up）过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。

五、涂饰工程（Finishing Process）：
皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的质量，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。

（1）预涂（Pre-bottom）：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的工作。
涂饰过程中之一景
（2）底涂（Base Coat）：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。
（3）中涂（Intermediate Coat）：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。
（4）上涂（Top Coal）：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。
一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备工作、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成

作者: cxxvx 时间: 2008-2-28 12:41
有用的资料和知识,谢谢
学习!

作者: hua1978 时间: 2010-5-12 11:58
x学习了顶下

作者: waynelu 时间: 2011-5-19 22:00
有用的知识,大家互相学习.

作者: dylh88 时间: 2011-6-9 14:02
详尽讲解，但希望学习怎样可以看到皮革会发霉先兆。

作者: dylh88 时间: 2011-6-9 14:11
谢谢提供有用数据,谢谢

作者: waynelu 时间: 2011-6-10 22:10
Thank you for your sharing and cooperation.

作者: jackie541 时间: 2011-6-24 15:02
很不错的知识

作者: MS168 时间: 2011-6-24 15:43
很不错的知识

作者: 诗剑先生 时间: 2011-8-30 11:34
标题: VB好东东
先收下,慢慢学习

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