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标题: 浅谈电镀 [打印本页]
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:20
标题: 浅谈电镀
评价电镀工艺一般有哪些指标？
评价任何电镀工艺都要用到若干通用的指标，这些指标主要包括电流效率（与沉积速度有关）、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性、经济效益等，有些还会对镀层要求一些特定的指标，比如脆性、孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性指标，比如电导率、反光系数等。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:22
标题: 如何选择电镀电源？
内容： 选择电镀电源有三个要求：第一，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等；第二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等；第三，要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法；另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的最大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源最大和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3A/L，镀镍是0.1～2.5A/L，光亮镀镍是0.3～0.35A/L，酸性镀锌是0.5～0.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L，镀铬是2～3A/L。以镀亮镍为例，600L的镀液最大工艺电流可达0.6A/L×600L=180A，这样选用200A的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出最大电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的最大电流密度为100A/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源最大输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:23
标题: 高频开关电镀电源
高频开关电镀电源的日常维护
内容： 随着电力通讯业的不断发展，开关电源在县级通讯系统中的使用越来越广泛。但由于开关电源在我国应用时间不是很长，目前尚无一个统一的维护标准，根据我们在日常维护工作中的一些经验，提出自己的一些看法，供参考。
高频开关电镀电源
1开关电源不宜采用预检预修维护方法
在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。
2应定期进行数据分析
我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源目前的工作状态等等。通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。
3应加装防尘隔离装置
我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短路，导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内部尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短路造成的。近来随着环境恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000A的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。
4及时实施集中监控
随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行，不必强求一步到位。实行集中监控做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:24
标题: 电镀时加光亮剂不亮是何原因？
电镀时加光亮剂不亮是何原因
内容： 如果使用的光亮剂没有质量问题。而加入光亮剂仍不起亮，是有机杂质过多的现象。在酸性镀锡光亮剂中使用大量的有机物。数量达20g/L之多。在电镀过程中，这些有机物大部分夹杂在镀层中，但有些却在强大的双电层电场中被电解成了杂质。当这些杂质积累到一定含量时，便会严重影响到正常光亮剂发挥作用（杂质分子吸附在金属表面，阻挡了光亮剂分子的吸附），所以造成了加光亮剂也不光亮的现象。
去除这些杂质的方法是采用活性炭吸附法。而不能使用双氧水处理。经过活性炭吸附后，光亮剂的作用便会正常发挥。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:26
标题: 一种不适合于不锈钢等材料花纹电镀的电镀设备。
内容： 由梁超伟设计发明的适于花纹电镀的电镀设备，它包括电镀主体、阴极、阳极以及供应阴、阳极的电源电路，所述的电镀主体包括主支架、安装于主支架上带有阴极的上模和带有阳极的下模；所述的主支架上部安装有气缸，上模安装于气缸的活塞端；主支架的下部安装有模架，下模安装于模架上，通过气缸的运动带动上模与下模的开合。所述的主支架上还安装有控制电镀液的循环系统。人手一按电源开关，上、下模具结合，阳离子流向阴极并在其上还原，待电镀物上便形成一层金属的镀层；整个操作简单、生产效率高，成本低，广泛适用于不锈钢等材料的花纹图案的电镀上。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:28
标题: 电镀时为什么既要看电流表又要看电压表？
内容： 对于任何一种镀液，其工艺条件中都明确规定了电流密度的上限和下限，有的还指出了最佳电流密度。所谓电流密度，就是将通过镀槽的总电流除以受镀制件的表面积。控制电流密度在工艺规定的范围，才可以得到合格的镀层；否则，即使形状简单的零件也会镀不到合格的镀层，不是烧毛，就是发暗，但镀槽上安装的是电流表，所显示的是通过镀槽的总电流，因此要根据镀件的面积来计算出所需要的总电流，以便从电流表上监测电流密度的变化。
在电镀的电源回路中， 往往还要安置一个电压表，以显示镀槽电压。电镀过程中的槽电压（E）时有几个串联的电位组成的，即阴极电位k、阳极电位a、槽内电压降IR内和槽外导体电压降IR外。可以用公司表示如下：
E=k+a+IR内+IR外
这几个不同电位的变化都会影响到电流密度的变化。通常是电阻增加，使电压升高，而阳极钝化或镀液电导的增加以及导线电阻的增加都会使电压升高。也就是通过观察电压表也能了解镀液是否工作正常，因此电镀过程中对电流表和电压表都要加以注意。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:29
标题: 为什么要用直流电进行电镀？交流电行吗？
为什么要用直流电进行电镀？交流电也行吗？
内容： 自由电子在导体中定向运动就形成电流。如果电流的方向和大小始终不变，这样的电流就叫直流电，例如干电池和蓄电池输出的电流就是直流电。如果电流的方向和大小都随着时间变化的就叫交流电。例如工业和照明用电都是交流电，各个国家和地区交流电的强度和方向随时间变化的次数是不同的。我国的工业和民用电都是交流电，电压为220V，频率为每秒50次。当然直流电也不都是平稳的直流，如果方向不变而大小不断的改变，像人的脉搏跳动一样，就叫脉冲直流电。
电镀过程中，金属制品与电源的负极连接，帶正电的金属离子在负极上得到电子还原为金属晶体形成镀层。随着过程的延续，镀层增厚；而在正极也就是阳极上，发生的是与阴极相反的过程，是金属离子将电子交出，成为离子进入镀液中去。如果采用交流电，制件一会儿是负极，进行电镀，一会儿是阳极，又往镀液溶解金属，最终不可能得到完整而有用的镀层，因此通常只能用直流电进行电镀而不能用交流电。当然随着电镀技术的进步，可以采用带有脉冲的直流电实现对镀层的某些改进，但阴极过程的主流仍然是在直流电作用下的电沉积。因为有些镀种在存在一些交流因素（带负半周的脉冲）时，结晶会更加细化。有些镀种如镀铬，则要求完全平稳的直流。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:31
标题: 电镀液为什么会导电？
电镀液为什么能导电？
内容： 所谓导电就是让电流通过。往往只知道金属能够导电。现在已经知道电能有多种传导方式，并且在传导过程中会发生形式或能量的变化。比如可以在空中传导的电磁波和微波、在电解质溶液中传导的离子流、在金属固体中传导的电子等，电镀液是由各种电解质配制成的溶液，在电流经过点击导入时，镀液中的阴阳离子就会在电场中做定向运动，阳离子流向阴极，从而使电流导通，并在电极表面进行能量的转换。
电镀液中往往含有各种酸碱盐的离子，这些离子虽然种类很多、大小不一，但其正、负离子的电荷量却是相等的，因此配成的镀液本身是不带电的。
电镀液的导电能力取决于加入的酸碱盐的本性和他们的含量（即浓度），也于温度、黏度和离子所处的状态有关。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:33
标题: 什么是电镀？
什么是电镀？
内容： 在金属制件表面上获得镀层的方法是很多的。最早由鎏金，后来有热浸镀，也有近百年发展起来的电镀、化学镀、真空镀、离子镀、热喷镀等。电镀是其中一种先进的的和应用最广泛的工艺。
顾名思义，电镀和其他镀覆方法不同，它是采用通电的方法，是镀液中的化学物质还原为金属，从而在金属表面镀出金属或合金，并且形成一种均匀和连续的、与基体材料有良好结合力的镀层。电镀的一般过程是：将待镀金属制件经过适当的前处理，置于有镀液的镀槽内并与阴极连接并以准备镀出的金属或其他不溶性导电材料作为阳极，在一定温度条件下，通以适当的电流，即可以在金属制品上镀出金属镀层。
电镀操作起来是很简单的，但是要镀出合格和优良的镀层也不是很容易的。首先必须调整和维护好镀液，控制恰当的温度和电流密度；还必须针对具体情况对镀件进行严格的表面处理，除去表面的油污和金属氧化物；并且要有设计合理的挂具和合适的阴阳极距离、比例以及恰当的镀后处理。
由于电镀层性能优良，可以使低价值的材料表面获得高价值的镀层，从而在各种产品加工，从而在各种产品和加工业中有广泛应用。生产中可用的镀层和合金已经近百种，并且已经发展到在不导电材料如塑料或树脂、陶瓷或玻璃上经表面金属化处理后，也能进行电镀。还可以将一些磨料或特殊功能的材料与金属镀层一起复合镀到制品表面，使表面具有各种新功能。
随着现代通讯、电子计算机和微电子技术的进步，电镀在电子产品中的应用也越来越多，使电镀成为现代加工制造中不可缺少的加工工种
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:34
标题: 电镀槽液加料和测定密度方法？
1 电镀生产现场工艺管理的主要内容
1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)保持阴极与阳极电接触良好。
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。
2 电镀槽液加料方法
加料要以“勤加”“少加”为原则。
2.1 固体物料的补充
某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往会使镀液混浊。一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。这样反复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。有些固体料易形成团状,影响溶解过程。可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。
2.2 液体物料的补充
可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。
2.3 补充料的时机
加料最好是在停镀时进行。加入后经过充分搅匀再投入生产。在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。
2.4 加料方法不当可能造成的后果
1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。
2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。
3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。
3 镀液及其它辅助溶液密度的测试方法
3.1 要经常测定溶液的密度
新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。
3.2 溶液密度测定方法
在电镀生产中,常用密度计或波美计测试溶液密度。密度与波美度可以通过下列公式转换。对重于水的液体密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美计测试时,其量程要从小开始试测,若波美计量程选择不当,会损坏波美计。测试密度不要在镀槽内进行,应取出部分镀液在槽外进行。在镀槽中测试,当比重计或波美计万一损坏,镀液会被铅粒污染。应将待测液取出1.5L左右(用2000mL烧杯),热的溶液可用水浴冷却。然后将样液转移至1000mL直形量筒中,装入量为距筒口约20mm处,就可用比重计测量。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:36
粘接型钕铁硼零件电镀应注意什么问题？
内容： 这类零件是用树脂粉末粘接而成，与烧结型零件相比，其致密性差而容易受损，耐热度也低，因此其在电镀使用注意以下几个问题：
一、不进行烘烤去油工序，其原因是既无此要求，又不能承受250～300℃的高温烘烤。
二、用硬脂酸锌封孔时的温度不能超过120℃，以防树脂受损。
三、滚光时不能用常规的钢玉石为磨料，而应用塑料块以防零件开裂或粉碎。转速宜在10～15r/min。
四、镀后烘干的温度也不能超过120℃
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:38
粉末冶金零件电镀的特点和工艺是什么？
内容： 粉末冶金零件使用金属粉末压制烧结而成，因而含有油脂和疏松多孔。这样在电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下：
一、烘烤去油。将零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。
二、封孔。在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。
三、表面清理。用吹砂、滚光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。
四、脱脂。使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范
五、弱碱蚀。在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。
六、电镀。最好用接近中性的溶液进行电镀，并且电镀开始使用高电流密度冲击1～2min
七、沸水清洗。电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。
八、烘干。在100～150℃下烘烤1h。
九、浸油。如允许，零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:40
烧结型钕铁硼也是一种粉末冶金材料，但因其含有36～38%化学活性很高的钕而使其成为一种很容易腐蚀的材料。因此，与一般粉末冶金零件相比，烧结型钕铁硼零件电镀时有些特殊之处，主要有如下几点：
一、因易受腐蚀，在电镀的各工序中均不应使用强酸强碱溶液。
二、这种材料对氯离子很敏感，很容易受氯离子溶液的浸蚀，故在各工序中所用的溶液不应含有氯离子
三、这种材料的零件一般是进行电镀锌、镍或化学镀镍，在电镀前进行浸锌、浸镍或中性化学镀镍后再电镀或化学镀。
现将其电镀过程中的某些工序的典型工艺规范介绍如下：
一、脱脂。脱脂溶液中不得含有氯离子，溶液pH值不宜超过10，可按下规范进行：
碳酸钠（Na2CO3） 5～8g/L
碳酸氢钠（NaHCO3） 10～15g/L
三聚磷酸钠（Na5P3O10） 25～30g/L
表面活性剂 适量
温度 60～65℃
时间 5～10min
二、除锈。除锈溶液不得使用盐酸，通常使用稀的硝酸溶液（见下表），除锈过程中经
常翻动零件，严格控制时间，除锈后表面呈稍有光泽的银灰色。
钕铁硼除锈工艺规范
成分和操作条件 配方
1 2 3
含量（ml/L）
硝酸（HNO3，65%） 10～20 40～60 30～40
氢氟酸（HF，40%） 8～15 0～10 用氨水调pH至4～5
硫脲 0.5
温度/℃ 室温 室温 室温
时间/min 1～3 0.5～1 0.5～1
三、活化。必要时除锈后在含磺基水杨酸50～100g/L、氟化氢铵10～20g/L的溶液中，于室温下浸泡约0.5min进行活化处理。
四、浸锌。浸锌的工艺规范如下：
硫酸锌（ZnSO4•7H2O） 30～35g/L
磷酸钠（Na4P2O7•10H2O） 110～120g/L
碳酸钠（Na2CO3） 7～10g/L
氢氟酸（HF）或氟化钾（KF） 7～10g/L
温度 80～90℃
时间 30~40min
浸锌后在常规的氯化钾镀锌溶液中镀锌。
五、浸镍。浸镍的工艺规程如下：
乙酸镍（NiAC2） 50～60g/L
氢氟酸（HF，40%） 70～80ml/L
硼酸（H3BO3） 30～40g/L
温度 室温
时间 20～30s
浸镍后应先在含氯化镍低的氨基磺酸盐溶液中预镀内应力小的镍层后，再在常规的光亮镀镍溶液中镀镍。
五、化学镀镍底层。零件在化学镀镍之前，应先在中性、腐蚀性小的中性化学镀镍
溶液中镀底层后，再在普通酸性溶液中化学镀镍，其工艺如下：
硫酸镍（NiSO4•7H2O） 25～30g/L
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O） 25～30g/L
乙酸钠（NaAC） 10～15g/L
乳酸（C3H6O3，88%） 20～25ml/L
氟化钠（NaF） 0.5～1g/L
聚乙二醇（M.6000） 0.1g/L
pH值 6.8～7.2
温度 55～65℃
时间 1h
以上只是介绍一种电镀钕铁硼零件的方法。钕铁硼零件品种很多，电镀方法也形成一个专门分支，在这里难以尽述吗还是请教专业人士为好。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:42
塑料电镀对塑料制件有什么特殊要求 ？
内容： 塑料电镀质量的好坏，其主要指标是镀层与塑料基体的结合力以及镀层的分布性能。要获得良好的塑料电镀件，除了采用优良的电镀工艺外，在很大程度上还取决于塑料制品本身质量的好坏，特别是用于装饰性电镀的镀件在这方面表现得更为突出。如果不考虑电镀工艺特点，盲目地进行电镀塑料制品的模具设计、模具加工和任意地注塑成型，就会使塑料制品先天不足，在电镀过程中毛病百出，使电镀产品的生产效率下降，合格率降低，造成严重的材料与劳动工时的浪费，是很不合算的，但是这一点往往被忽视了。
实际生产表明，对于需要电镀的塑料制品一般有如下要求：
（1）对塑压工艺的要求是工件内应力要小，不得使用硅油作脱膜剂，同时对塑料制件不允许有溢边和毛刺等；
（2）表面光滑，无气丝、冷接缝，非装饰面或内表面可以加工成粗糙状以提高结合力；
（3）不应有盲孔，如有必要时，孔深只能是孔径的1/2-1/3；
（4）不应有直角边、尖角，装饰面的起伏不要太大；
（5）制品的壁厚要均匀，且应在1.5mm以上；
（6）不要采用局部不镀覆的设计，要避免用金属或其他材料的嵌件；
（7）应有便于装挂具的工艺位置。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:45
是不是所有的塑料都可以进行电镀 ？
内容： 塑料是以合成的或者天然的高分子化合物为基本成分的可塑性材料。塑料的品种繁多，用途广泛，那么是不是所有的塑料都可以进行电镀呢？这个问题能能一概而论。从理论上或者技术上讲，任何定形的非导体，包括塑料都是可以经过若干处理而进行电镀的，但是从工业生产所要求的指标来讲，既有使用价值而又成本合理的电镀用塑料就有限了。不过随着表面处理技术的发展，可以进行电镀的非金属材料特别是塑料的品种有所增长。
那么，哪些塑料可以用于电镀呢？目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:47
塑料不导电，怎样才能进行电镀 ？
内容： 普通塑料都是绝缘体，不能导电，要想使塑料可以进行电镀，必须使其表面具有导电性能。显然，使塑料表面能导电的最好办法是使表面金属化，而塑料表面金属化的方法是很多的，如真空镀膜、金属喷镀、阴极溅射银浆法、银镜法、化学沉积法等，在电镀工艺中常用的是化学沉积法。化学沉积法的一般工艺流程是：塑料制件的准备→除油→粗化→活化→化学镀金属→电镀。
当然这个规程也不是一成不变的，比如活化有分步法和一步法，有人研究将粗化及活化并为一道工序进行的一步法，还有人研究在塑料中填充一些导电颗粒，以获得“直接电镀”的塑料，这就不仅简化了工序，同时也扩大了能用于电镀塑料的品种。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:49
锌铜合金有哪些用途
内容： 锌铜合金除了作为仿金镀层外，还有如下用途：
（1）作为镀铜、镀镍的底层；
（2）白色锌铜合金作为代镍镀层；
（3）在铁、铝件上镀黄铜，加强与橡胶的粘接能力；
（4）在黄铜上，经过化学和电化学的方法，氧化成各种颜色。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:51
水溶性聚硅酸锂涂料的性质及使用方法如何 ？
内容： 水溶性聚硅酸锂涂料俗称L-1防锈剂，成分是聚硅酸锂[分子式：（LiSiO3）n],无色透明，无味无毒，微黏，不挥发，稳定性好。聚硅酸锂的特点是它能与水以任意的比例混合，当涂在产品上干燥后，就不溶于水；抗酸能力也较强。这种涂料呈碱性，PH值在10-11左右，为了防止水解，还要保持一定量的游离氢氧化锂。产品储存在40℃以下较好，过高，会自行固化。
溶液的配制方法：将聚硅酸锂8g（含量8%）冲入3-4倍蒸馏水，搅拌均匀，控制PH值在10最合适。特别注意，使用的容器以陶瓷或塑料为宜，绝对不能使用铁槽，以防止铁的污染，影响膜的美观。这种溶液可以不断补充使用。
一般采用浸涂的方法，膜不适宜太厚，否则，容易剥落。干燥可在低于100℃以下烘干，也可以自然干燥，而且质量更好。
总之，这种浸涂水溶性涂料方法非常简单，上马快，效果显著。据不完全统计，成本为涂清漆的1/10，值得推广。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:52
铝及其合金制件进行阳极氧化处理有什么作用
内容： 铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4-5nm，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。
经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层（从几十微米甚至到几百微米）。这层人工氧化膜再经过封闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被封闭，因此使金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。由于铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特点，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中应用较广。在工业上的应用大致可分为如下几种。
(1)防止制品腐蚀：由于阳极氧化所得到的膜层经过适当的封闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中获得的氧化膜，其耐蚀性能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。
（2）防护-装饰：在获得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等，使铝制外观更加美丽悦目，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。
（3）作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极氧化的工艺条件，获得厚而硬的膜层，利用膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料，有效的应用于磨擦状态下工作的条件，同时具有润滑和耐磨的特点，如汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。
（4）作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特点，膜层的厚度与电阻成正比，这一特点作为电的绝缘性具有一定的实用意义，可用作电容器的电介质，也可以用氧化铝作电缆的外包皮，，为其表面作绝缘层来代替胶包皮和塑料包皮在国外较为普及，膜厚为27.5μm时，其穿电压为441V。若采用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚度增加时，可获得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然利用这一特点除用于导线外，还可以用于其他电器等方面。
（5）作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。
（6）用于现代建筑：由于铝合金电解着色工艺的引进，近年来国内电解着色应用于建筑铝型材方面日趋增加，它不但有适宜建筑色调的古铜色、黑色、红色等，其耐磨度优于一般常规氧化，特别值重提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不消色，这是与氧化着色法不可比拟的。电解着色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商店柜台、货架等也尤为适宜。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:54
不良镀层退除后，再镀应该注意些什么？
内容： 不良镀层退除后，要检查表面镀层是否完全退除干净，退除镀层的溶液要对塑料不产生过腐蚀，为此应尽力避免使用硝酸退除镀层。
在退除干净后再进行重新处理时，对粗化不足的，可重新粗化，对于粗化已经很充分的，不必再粗化，只在粗化液中调整一下表面状况（浸一下，数秒及数分钟即可）后，即可再进行活化或化学镀。一般基体材料经返工3次以上之后，即应作报废处理。最多不应超过5次，否则，质量无法得到保证。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:56
如何检查塑料制品的内应力？
内容： 鉴定ABS塑料的内应力可以用醋酸法。即在室温下将ABS塑料制品在冰醋酸中浸泡2-3 min，然后取出仔细地清洗表面，晾干，内应力力严重的可以发现白色条纹，用放大镜看更准确。这种内应力大的不适于电镀，对其他塑料可以运用类似的溶剂试验法。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:58
怎样检查镀件与基体的结合强度 ？
内容： 塑料上电镀层质量检验主要是结合力强度和热稳定性。
结合力的检查方法比较多，有经验的方法有半定量和定量的方法，其强度的表示方法也无统一规定，但是一般以每厘米宽的镀层上的拉剥力多少千克为通用的非标准指标：kg/cm。经验的方法可以用刀片在镀层上划交叉的平行线，看镀层脱落情况如何。定量的方法有如下几种。
（1）剥离法：在试片上镀一定厚度的铜层后，刻1cm宽的槽，要刻断至基体，然后用橡皮膏拉开一个长度的拉头后，在拉力机上以保证剥离角为900的方位拉剥，一般在0.75 kg/cm以上为合格,实际上ABS的拉剥力在1.5kg/cm左右。
（2）拉脱法：用1cm2的铝或铜棒用高黏结力的黏合剂粘在镀层上，将四周刻断至基体，用拉力机垂直拉脱，单位是kg/ cm2，但超500 kg/ cm2就不准了，因为这是黏结剂与金属结合力的上限。
热稳定试验法是经验的非定量方法。将试片（也可以是电镀后的产品）在（80±5）℃下浸热水1h后，在热水中[（5±5）℃]浸30s，循环3次，不起皮为合格。
也可以在恒温箱中加热至85℃，取出空气冷却，再在低温（-40℃）放置1h，取出后室温恢复。做三到四次后，以不起皮为合格。
作者: hansesse 时间: 2008-1-7 01:27
老兄说的够深的!
作者: wind_li 时间: 2008-1-7 08:12
楼主介绍得很多啊!有空仔细看一下啊!
作者: cpyni0716929 时间: 2008-1-9 09:10
标题: 浅谈电镀
很好，评3分！
作者: hico 时间: 2008-1-12 14:51
标题: 这也叫浅谈？？？？
我看是超级专业还差不多，我在电镀厂干过都没有你行呀
作者: 純爺們→軍 时间: 2008-1-15 11:03
传一个帖子 想知道去看看
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電鍍簡介.ppt
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作者: 254632882 时间: 2008-1-15 19:39
老兄
你太有才了!
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-22 20:48
标题: 水性涂料是什么？水性涂料都是环保涂料吗？
水性涂料包括水溶性涂料和水乳型涂料，即乳胶涂料， 凡是用水作溶剂的或者作分散介质的，都可称作水性涂料。
所谓环保涂料，要求涂料在配方上采用的原料无毒无害，另一方面，在制造工艺过程中也是无毒无污染的才属于环保涂料。显然，水性涂料配方中的助剂，颜料、填料、乳液是否无毒决定了涂料的卫生性能。
国家环保局HJBZ 4-1999水性涂料环境标志产品技术要求规定，对于产品，有机挥发物（VOC）应小于250g/L ,重金属含量应小于500mg/kg，甲醛含量应小于500mg/kg。此乃我国对环保涂料的规定。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-22 20:51
标题: 印刷机械总体概述
以下是产品的目录：
Goss 卷筒纸商业印刷机
Goss M-600
Goss Sunday 2000
Goss Sunday 3000
Goss Sunday 4000
海德堡
海德堡速霸CD74
海德堡速霸CD102上光印刷机
海德堡Prinect印易得系统
海德堡速霸SM102
海德堡顶胜74计算机直接制版机
波拉137高速切纸机
波拉155高速切纸机
波拉Compucut 裁切程序
波拉纸堆翻转机
海德堡顶胜102计算机直接制版机
海德堡NextPress2100彩色数字印刷机
海德堡印后加工之无线胶订系列
海德堡印后加工之骑马订系列
海德堡印后加工之模切系列
海德堡印后加工之标签系统
海德堡捷拉斯柔性版印刷机系列
MAN Roland
ROLAND 900最大幅面印刷机的典范
曼罗兰LITHOMAN
曼罗兰DICOweb数码印刷机
曼罗兰PECOM电子系统
曼罗兰报纸印刷COLORMAN
曼罗兰报纸印刷REGIOMAN
曼罗兰报纸印刷GEOMAN
曼罗兰报纸印刷CROMOMAN
曼罗兰报纸印刷UNISET
方正
方正世纪RIP
方正发排软件
方正飞腾
方正黑白打样
Esko Graphics
Esko数字直接柔版系统CDI
Esko四开全自动聚酯版CTP
Esko系列网点拷贝扫描仪
Esko高速CTP——Plate Driver
美高DGM
美高DGM轮转印刷机
燕京《勇士》PlateDriver 直接制版系统
丹麦《爆禄德福》DMX高速计算机直接制版系统
燕京《德纳福》DigiDensTR 系列密度计
柯达宝丽光
Thermal 830热敏印刷版材
Electra Excel热敏印刷版材
Thermalnews热敏印刷版材
爱克发
伽利略（Galileo）VS/VXT紫激光系统
ImpowerPlus硬点菲林
Apogee Create
AGFASCAN T5000 Plus扫描仪
Thermolite印版
克里奥
Veris瑞彩打样机
Renaissance网点拷贝扫描仪
印能捷工作流程
输出设备----照排机
高分辨率，高效率的平台扫描仪EverSmart Select
创新的顶级质量扫描仪 EverSmart Supreme
专业的桌面数码打样系统 Iris iPROOF
SQUAREspotTM方形光点热敏成像技术
全胜报业CTP
Creo Integris 莹彩打样
Creo 克里奥输出设备——成像系统
Creo 克里奥输出设备——数字印刷成像
克里奥输出设备——CTP直接制版
格灵达-麦克贝斯
Eye-One Pro 4.1 Bundle
Eye-One Display
Eye-One PHOTO
Eye-One PUBLISH
柯尔布斯
柯尔布斯HD151.P三面裁切刀
柯尔布斯ZU804配页机
柯尔布斯比例型胶订机2000
博斯特
凹印＋圆压圆模切联线LEMANIC 82-H + DR 82
联线套准系统
柔印＋平压平模切生产线：LEMANIC 82-F + CH 82
输出装置：SpeedFlow
HP Indigo
hp indigo press 3050
HP Indigo press S2000
hp indigo press ws4000
HP Indigo press w3200
HP Indigo press 5000
高宝
高宝利必达74
高宝利必达105
高宝利必达142
高宝利必达205
Mark Andy
Mark Andy LP3000
Mark Andy 2200
Mark Andy 4150
Mark Andy XP5000
Nilpeter
Nilpeter FA2500
Nilpeter FA3300
Nilpeter MO3300
Nilpeter FA4200
北人
北人300 对开四色平版印刷机
AZJ701500FM领先型机组式凹版印刷机
BF4000系列商用表格印刷机
YP4880B 型卷筒纸商用平版印刷机
富士施乐
DocuTech 6100/6135/6180
DocuColor 6060 彩色数码印刷系统
DocuPrint C1255彩色数码打印机
DocuColor 2060彩色数码印刷机
DocuTech 75数字黑白印刷系统
三菱印刷机
三菱DIAMOND3000TP
三菱DIAMOND 3000LC
三菱报纸印刷机DIAMOND-16
三菱报纸印刷机DIAMOND-32
三菱印刷机DIAMOND3000LS
三菱印刷机DIAMOND3000LX
三菱印刷机DIAMOND3000S
三菱印刷机DIAMOND3000R
OMET 柔性版
OMET Multiflex 柔性版印刷机
OMET Varyflex 无齿轮传动柔性版印刷机
MBO折页机
B26栅栏折页机
K660组合式折页机
T530栅栏式折页机
作者: miracle00179 时间: 2008-1-22 21:52
bucuo bucuo bucuo
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-23 16:37
标题: 马口铁涂布常见问题及其处理方法
马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。
目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。
一、马口铁外观质量常见问题的处理
1．涂布不匀
涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。
1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。
处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。
2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。
处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。
3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。
处理方法：马口铁含油量偏高时，可适当降低涂料黏度。对于含油量太高的马口铁，只有通过高温烘烤进行除油处理。
4）涂料的品质不好。涂料中混有杂质或存放时间过久而分层，致使涂料在涂布前部分树脂高分子已发生聚事反应。虽然涂布前已充分搅抖了涂料，但无法搅断已聚合的高分子化学键，涂布时易出现药斑状少布不匀。
处理方法：更换涂料。
5）稀释剂的选择不对。稀释剂造成树脂与稀释剂不相溶，涂料分离沉淀，烘烤后易出现涂膜线条化，流展欠佳。
处理方法：正确地选择稀释剂，最好使用涂料供应商提供的配套溶剂。
6）胶辘滚筒不同心。偏心的涂布胶辘滚筒装上涂布机后，其表面周向不同的位置与马口铁、压涂滚这间的接触压力不一样，从而造成涂料少布在马口铁表面进料方向涂膜厚度不一。有色涂料出现由浅到深或由深到浅的涂膜颜色渐变。
处理方法：重新磨光胶辘滚筒。
2．背脏
1）刮刀磨损引起的背脏。马口铁表面滚涂涂料后，背面粘有少量的有规则线状涂料脏污，主要是由于涂料中砂粒导致乔刀缺损，进而造成压涂滚筒上的涂料未被刮刀刮尽的缘故。
处理方法：重新研磨刮刀即可解决。值得一提的是由于磨刀砂轮的缺陷，看似磨得非常平滑的刀片仍存在细小的毛刺或缺口。因此，刚磨好……
2）输送装置引起的背脏。有涂膜的马口铁面与输送带接触摩擦，极易引起少膜的轻微脱落，不断地被皮带吸附积聚，当涂布其他马口铁产品时，积聚在皮带上的脱藻物又极易被马口铁的背面吸附形成皮带迹状背脏；另外涂料的黏度太稀，在滚、辊上的黏附力小，涂面机高速运转时，涂料易飞溅，造成马口铁背面不规则的脏污。
处理方法：擦干净输送装置。如果是涂料飞溅引起背脏，则按飞料故障处理。[FS
AGE]
3）粘张背面上脏。烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁高温状态堆积时，马口铁与马口铁之间会粘在一起，造成涂布在马口铁表面的涂膜被叠在其上的马口铁背面吸附，形成背脏。一般要求马口铁冷却后表面温度至多较室温高10摄氏度，若冷却不适当将导致涂膜硬化不完全。
处理方法：适当提高烘烤温度，使马口铁上涂布的涂料分聚合结膜。增大冷却风量使涂膜充分硬化。有时降低涂布速度也能防止粘张上脏。
3．划花
马口铁表面涂膜在生产过程中，由于机械原因或马口铁本身缺陷造成涂膜表面伤痕，食口罐的内涂膜划伤将大大降低内涂膜的耐腐蚀性。
1）输送装置。通过吸铁风嘴和送铁风嘴的协调动作，把马口铁送上少布机，如果即将分离的马口铁与下一张马口铁之间分离不彻底，且马口铁拖梢边的剪裁刀口朝下，容易造成风嘴送料时上一张马口铁的刀口利伤下一张马口铁表面的少膜；输送马口铁的输送槽表面不光滑也会造成马口铁背面涂膜划花。
处理方法：当马口铁的下一张表面划花时，调整吸铁风嘴
送铁风嘴的动作使其配合默契，同时调整周边磁铁的位置及吹风嘴的方向、位置及风量，使上下两张马口铁分离时相互间有一下的间隙；另外翻转马口铁涂白磁油，使其拖梢边的剪裁刀口朝上，也能避免印刷时马口铁拖梢边的剪裁刀口划伤印刷油墨层，当然马口铁拖梢边的剪裁刀口向上时会在印刷时损伤印刷橡皮布；当马口铁的背面划药时，检查输送槽表面是否光滑，有条件时可在输送导轨旁装上几组滚轮，让马口铁在输送时滚动通过。
2）花铁架装置。花铁架表面不光滑，在输送马口铁时花铁架的驱动不平稳，有间歇式振动，极易造成在烘房内马口铁背面涂膜划伤；马口铁涂布后进入烘房时与花铁架转动不同步，也极易造成马口铁背面涂布的少膜划伤，涂布速度越快，划花越严重。
处理方法：及时更换不光滑的花铁架；定期检查带动花铁架运转的支承滚轮是否磨损；调整好马口铁进入烘房的时间，使马口铁进入烘房刚好被花铁架找住，避免马口铁进入烘房时的花铁架上摩擦划花。
3）收料装置。收料吹风风量不够时，堆积的马口铁极易造成后一张马口铁与前一张马口铁发生摩擦，从而划花前一张马口铁背面，当马口铁拖梢处的剪裁刀口向上时，这种划花尤为明显。另外，收料槽表面不光滑也是造成划花的重要因素。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-23 16:40
标题: 2
处理方法：收料槽表面不光滑造成的划花一般固定在某一位置，且此位置处一般是由看似光滑的托铁支撑，在其表面找到毛刺磨光即可；由于风量不足造成的摩擦划伤一般无规律，通过调整吹风量即可解决。吹风量的大小由马口铁的重量决定。
4）烘烤温度。涂膜烘烤时温度较低往往易造成马口铁表面的涂膜聚合结膜较差，涂膜中的树脂高分子间的聚合力较差，在生产中易造成划花。烘烤温度过高也易造成少膜脆化，经下道工序机械加工易划花。
处理方法：严格控制少布温度及煤烤时间，使涂膜聚合牢固。并定期检查烘房内的温度，将烘房内的关测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差控制在±3摄氏度之间。
5）手工搬拿马口铁。在印刷或涂布过程中，为查看马口铁涂布或印刷效果，经常抽样检查有关质量，如果不注意，很容易造成抽样划伤，另外当印刷或涂布出现质量问题时，在拣出废品或次品时需搬动马口铁，造成划伤。
处理方法：手工搬拿马口铁时应轻拿轻放；如有印刷图文等质量问题，最好在制罐前勿搬拣马口铁，特别是那些有内涂膜的马口铁产品，如果为拣出几张次品而成件搬移马口铁，很容易造成整件产品内外表面划伤，严重时食品罐易腐蚀甚至穿孔。
4．杠状条纹故障
1）齿轮磨损。涂布机的齿轮由于磨损，啮合不好，不能平稳转动，形成涂膜量不均，出现杠状斑。
处理方法：更换齿轮。
2）齿轮间有硬脏物。由于齿轮间有硬的脏物造成涂布时滚筒与辊间的跳动，形成杠状条纹。
处理方法：清洁齿轮。
5．粘张
粘张是指烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁在高温状态堆积时，片与片之间粘在一起的现象。如果一张张剥开，会发出声响，有时伴随有马口铁背面起脏现象。堆积时间一长，背面起脏尤其严重。另外，涂布厚度太厚时，靠近锡层的涂料中的有机溶剂挥发不完全，不能与锡层牢固地吸附，堆放时也极易粘张。[FS: PAGE]
处理方法：在涂料理想的烘烤温度范围内采用高温烘烤，使涂料在马口铁表面充分聚合结膜。如升高温度还不能解决问题，则降低涂布速度，使马口铁出炉后冷却时间延长或加在冷却风量（换用大功率风机）即可解决此问题。已涂布好的马口铁如存在粘张，一般在涂料理想的烘烤温度范围内高温烘烤一次即可消除粘和现象。当需涂布很厚的涂膜时为防止粘张发生，应采用两次涂布，以提高涂膜与马口铁的附着力。
6．桔皮
指烘烤后的涂膜不均匀、成为桔子皮那样的皱面。
1）背面起脏。涂在马口铁表面的涂料中，堆只期间发和背面起脏，造成马口铁背面少布其他涂料时发生涂膜桔皮现象，这主要是内外两种少料互相排斥的原因。先上光或先涂银色涂料的马口铁，如果堆积时间长或烘烤温度不够，在其背面涂布其他兴料时极易出现此问题，主要是因为光油中的润滑剂成分、银色涂料中的铝成分极易引起背脏。
处理方法：堆积时间不易太长，如出现桔皮，除洗或擦背面以外别无他法。
2）涂料的黏度过高。涂料黏度过高，树脂高分子间的内取国很强，涂布在马口铁上的涂料树脂高分子受内聚力的影响，易出现流展不均匀，造成涂料涂布在马口铁表面流展性差。
处理方法：降低涂料黏度。
3）稀释剂选择不当。稀释涂料或清洗涂布机时如果稀中清洗剂选用不当极易造成树脂高发子内聚成团，减弱了树脂高分子在马口铁表面的中附，造成涂布流展不均匀。
处理方法：正确地选用涂料供应商提供的稀释剂和清洗剂，特别在涂布有色涂料或前后工序涂布的涂料树脂类型不一样时，一定要将涂布机清洗干净，避免上工序涂料脏污下工序涂料，涂膜烘烤后出现桔皮现象。
7．眼孔
也叫针孔，涂膜涂布干燥后表面有针刺状的小孔，小孔处有时有很薄的涂膜，有时没有，甚至露出马口铁。出现眼孔的原因有以下几方面。
1）胶辘滚筒上有洞。胶辘滚筒上有洞眼，滚涂时洞眼处无涂料转移到马口铁表面造成眼孔。一般因胶辘滚筒造成的眼孔有规律，前后马口铁上的眼孔位置一致，大小一定。
处理方法：更换胶辘滚筒，或用胶水修补洞眼。
2）马口铁面上有油或露珠。由于马口铁上的细小颗粒油或水珠与涂料树旨相排斥，在有颗粒油或露珠的表面，涂料不能均匀涂布。
处理方法：用200摄氏度左右芭烘烤马口铁；也可降低涂料黏度，增大湿状涂膜量。
3）涂料、马口铁上有脏污。眼孔特别细小。
处理方法：先用无脏污的马口铁试少少料，如无问题则擦洗马口铁上的脏污即可解决。否则更换涂料，同时注意正确选用稀释剂。此外，马口铁表面有灰尘也易产生眼孔。
4）马口铁表面带静电。马口铁表面有静电也会使涂料不能在其表面均匀覆盖而出现眼孔。
处理方法：提高涂料黏度，或擦洗输送带消除静电。
8．飞料
类似印刷飞墨，涂布机的转速变快，在两个辊面涂料层被一分为二时，拉丝断裂成数段，但有时也会产生许多飘浮在空中的极小颗粒，这些微粒由于离心力崦飞散。造成主少布机污染，特别在有留空少布时造成留空处脏污，影响成罐焊接。一般来说黏性大的涂料这种倾向大。
处理方法：提高黏度或添加表面活性剂，降低表面张力，降低涂布速度也有效。如果是白色涂料，提高颜料浓度或含量。降低湿状态涂膜的厚度，也可以防止飞料。
9．斑马条纹
出现像席子和状的条纹。涂料从辘滚筒转移到马口铁上后，在马口铁表面不能平滑延展，呈山状，多起因于黏度高或溶剂押发快。不相溶的涂料混入，也可引起此故障。
处理方法：必须清洗干净涂布装置。再军发慢的溶剂试验降低黏度。冬季或休假结束等情况下涂料过于变凉时，也容易发生此故障，因此应充分搅抖涂料，涂料液温稍微升高即可解决。胶辘滚筒表面硬度过高，也易发生此现象，换用硬度较低的胶辘滚筒即可解决。有时因上工序的涂料残留在涂布机的送料管
道而造成下工序涂料不相溶而出条纹，此时，只有更换涂料。
10．爬纹[FSAGE]
冬季气温低时，炉内急速被加热的部分（热风吹出附的）周围形成较厚涂料膜圆形。这是因为低温涂料中分子的运动处于缓慢状态，急速处于高温中，低沸点的溶剂立刻蒸发，而树脂中的高分子溶剂原封不动，处于不易蒸发状态而残留。如果进一步被加热，呈熔融，由于表面张力而发生凝聚，在这种状态下干燥，会形成圆形爬纹。
处理方法：降低涂布速度，并充分搅拌料使其液温升高，同时使用稀释剂时尽量采用高沸点、表面张力与涂料的表面张力接近的溶剂。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-23 16:41
标题: 3
11．幻影
烘烤时，马口铁表面出现朦胧可见的涂膜颜色变淡的形状。因为热风被花铁架吸收，此部分烘烤不足，溶剂蒸发变慢，加之受表面张力拉引，涂膜变薄、颜色变浅。少膜量越大这种现象越容易出现。涂料黏度过低，也易出现此故障。特别是冬天高作布时此现象尤其明显。
处理方法：一般可降低涂布速度延长预热时间，同时在工艺允许的条件下减小涂膜量。另外要注意使用蒸发快的稀释剂且黏度不宜过低。
12．花铁架斑纹
马口铁上的涂料在未干燥期间，与前面的花铁架相接触，产生花铁架的痕迹。
处理方法：如果是马口铁弯曲变形造成斑纹，一般应更换马口铁。否则应检查热风是否太强，马口铁在花铁架上是否跳起，或花铁架……
13．重皮
胶辘滚筒有横向留空时，在横向留空的切口处积聚的涂料过多，切口部形成涂料滴垂，尤其是白磁油涂料容易发生重皮。
1）胶辘滚筒橡皮化。留空槽处的橡胶变硬，在此位置处易吸附过多的涂料，造成横向留空切口处上下涂膜厚度过厚。
处理方法：更换新辊。
2）黏度过低。因为黏度过低，涂料的流动性比较大，极易在横向切口处开成涂料堆积。
处理方法：提高涂料的涂布黏度，或在降低涂料的黏度时，使用挥发性强的稀释剂比较好。
3）涂膜量多。涂膜量增大时，切口槽和料容易积存，出现重皮。
处理方法：在满足产品工艺质量的条件下，尽量减小涂膜量，这样既可降低生产成本，又可避免重皮。
14．起皱
马口铁涂布后湿膜均匀平滑，但烘烤后一部分涂膜光泽消失，形成皱面，出现裂纹模样，主要是由于马口铁涂布后经烘房的预热区时间过短，涂料中的在部分溶剂在烘房预热区未挥发，进入恒温区时高沸点的溶剂匆忙逃离涂膜表面，造成起皱。另外烘房口排风存在缺陷，炉内有冷空气，热风不能充分流动时也会发生起皱。皱纹的模样有蜘蛛巢状、星星点点状、降霜状等。这种现象在阴湿的冬天比较明显。
处理方法：确保炉内充分进行排气通风，降低涂布速度，延长预热时间，上涂料中的溶剂在预热区慢慢地挥发掉。生产中调整涂料黏度时采用低沸点的溶剂。减薄涂布厚度也能避免此类外观问题出现。
15．熔锡
马口铁涂布涂料经高温烘烤时，其表面出现锡层熔化，形成锡斑。一般发生熔锡是由于马口铁表面性能存在缺陷，但也不能排除马口铁在烘炉中某一部位温度过高，出现熔锡。
处理方法：先检查马口铁的四个角及其中心处在烘炉中其表面温度曲线是否一致，如不一一致，则需调整从燃烧器向不一致处送热风的送风量或送风方向。一般在不影响涂料在马口铁聚合结膜的条件下，适当降低烘烤温度能防止熔锡的发生。
16．漏涂
1）油污漏涂。马口铁输送装置、花铁架传送装置及收料装置均需润滑加油，极易造成加油过多而漏油，马口铁经过时背面易同污，当马口铁背面涂布时，有油污处涂料无法吸附在其表面。
处理方法：检查马口铁输送装置、花铁架传送装置、收料装置是否有油发生。如是油污漏涂则用汽油擦洗油污即可。另外，由于手上有油脂，搬拿马口铁时，手上油脂易沾污马口铁，造成下工序涂布漏涂。
2）露点漏涂。马口铁包装差，在运输途中受潮湿代气影响，表面易出现露点。尤其是南方湿气较重的春天，马口铁裸露在空气中表面很快结露。
处理方法：干烘马口铁后即可涂布。若因湿气出现露点情况，最好是开涂时再打开包装。
3）马口铁。马口铁生产厂家在进行表面处理时出现表面性能不一的问题，从而使涂布在马口铁表面的涂料表面张力不一致，造成漏涂。另外马口铁表面涂保护油时不均匀或过多，也易造成漏涂。[FSAGE]
处理方法：如因马口铁表面性能不一造成漏涂，只能更换马口铁；如因保护油过多或不均，一般采用高温205摄氏度烘烤除油，有时则需用汽油擦洗漏涂部位后再涂布才能消除漏涂。
17．脏污
1）生产环境欠佳。工作环境尘埃太多，生意地尘埃混入涂料中，即影响涂膜外观，又影响涂膜的理化性能。
处理方法：马口铁送到生产车间前应清除其外包装上的尘埃，经常清洁车间环境。
2）烘房中有炉灰。涂料中的溶剂或燃气在燃烧炉中不完全燃烧，产生颗粒状炭灰，当涂布的马口铁经过时炭灰被湿的涂层吸附。
处理方法：确保燃气在燃烧炉中的火呈蓝色，定期对煤房进行清洁，一般采用废马口铁，在其表面涂布一层废涂料，在低温烘烤的条件下，把烘房中的炭灰吸尽；降低涂料黏度时尽量不采用高燃点的大分子溶剂作稀释剂。
3）花铁架上的残留物脱落。支承马口铁花铁架在长时间生产中与挥发的溶剂分子接触，表面积聚一层金黄色的残留物，这层残留物积聚到一定的厚度极易脱落，特别在停产后现开机生产时，残留物受热更易脱落。
处理方法：定期进行花铁架的除残清洗。
4）涂料中有脏污。少料生产厂家的生产控制不严，混有脏物；涂布生产时换用涂料清洗涂布装置不彻底，造成后一工序涂料污染，特别是在前一工序涂布有色涂料。后工序涂布无色少料时尤其明显。
处理方法：涂料中有颗粒尘埃时采用细滤网过滤，或退货；生产中更换涂料时尽量洗净涂布装置，避免前一工序的涂料污脏。
18．白磁面泛黄
1）涂布光油。马口铁多色套印后，还要在油墨表面涂布一层光油。涂布的光油不仅能增加马口铁图文外观的光泽度，同时也增强了墨层表面的柔韧性、耐冲击强、耐磨性及其他物理化学性能。但实际生产中，不同各类树脂的光油少布印刷面均会造成其表面泛黄。相对而言，丙烯酸树脂光油高温烘烤不易泛黄，氨基聚酯类树脂与醇酸树脂类光油次之，环氧树脂类光油最易泛黄。
处理方法：选择合适的上光油，特别是对于冷相白磁底的印刷品，上光时不宜使用环氧树脂类光油。
2）烘烤温度。烘烤温度过高也是造成白磁面泛黄的原因之一。
处理方法。保持合适的烘烤温度，必要时降低烘烤温度有利于防止白磁面黄。
19．印刷油墨变色
马口铁印刷中，印刷好的产品经上光后往往会发生印刷图案在上光前后色上不一的问题。特别是印刷专色图案，由于专色油墨是几种油墨配色而成，印刷上光时变色尤其明显。
处理方法：印刷专色前进行试上光。先在马口铁表面印刷一定厚度的专色，烘干后进行上光，对比上光烘干样的色相与客户要求的色相是否一致。
20．光泽度差
马口铁印刷面多次印刷后均须涂布一层光油，以保护印刷面的油墨在机械加工时不受损伤，但生产时往往会出现上光后印刷面图案推动光泽，特别是需要高温蒸煮的产品易出现蒸煮后失光。影响马口铁印刷品外观光泽的原因很多。
作者: melodyhata200 时间: 2008-1-23 16:43
标题: 4
1）湿罩湿上光。采用湿罩湿上光的产品极易出现蒸煮后马口铁印刷面图文失光，特别是光油罩在未干燥的红色、墨色上，蒸煮后，有红色、黑色图案的部分用手摸有粗糙的感觉。
处理方法：对于需高温蒸煮的产品，采用湿罩湿上光时必须无检测试涂片的高温蒸煮性，只有确保无问题才能正式生产。否则应采用湿罩干即印刷油墨干燥后再罩光油。
2）光油的黏度。光油的黏度过低极易出现光油烘烤结膜表面不光滑，印涂膜无光泽。
处理方法：黏度不易太低，且不能用错稀释剂。使用高涨是点稀释剂流动性好，涂膜的光泽好，但过多加入溶剂干燥速度会变慢
3）光油的种类。不同种类的树脂光油，其罩光后的光泽度不一样。一般认为环氧树脂的罩光性很好。
处理方法：换用其他种类的光油。
4）光油中有脏污。光油中如混入其他种类的涂料，直接影响光油的涂布性能。
处理方法：上光前一定清洗净涂布装置。
5）涂膜太薄。涂布时，涂料不能在马口铁表面均匀流展，形成均一的表面，易造成涂膜面无光泽。[FSAGE]
处理方法：控制好一定的涂膜厚度。在涂料供给量一定的情况下，控制好涂料黏度。
6）印刷油墨。印刷有专色图案的马口铁产品时，需要配墨，便配墨时如采有不同生产树脂油墨，极易造成上光蒸煮后，图文推动光泽。
处理方法：对于需蒸煮的制罐产品，印刷专色配墨时，最好使用同一生产厂家的同类树脂油墨。
7）烘炉口排气。当烘房口的排气不流畅时，煤房内热空气循环受阻，涂料中的溶剂不能在预热区充分挥发，造成涂膜面失光。这种现象在阴天湿度高的情况下尤为明显。
处理方法：调整少料黏度时，采用低沸点剂作稀释剂，并降低涂布速度。
21．白磁涂膜的色相差
影响马口铁表面白磁色相的因素主要有白磁膜的厚度、颜料及增色剂的含量、马口铁表面的镀锡量。同一种白磁油涂布在同一种马口铁上，涂布愈厚，色相愈深；马口铁镀锡量越高，白磁涂膜厚度相同色相越深，涂布相同色相时要求的白磁越少。
处理方法：同一种马口铁涂布白磁时，在涂料供给量一定时，要控制好少布黏度，使涂布在马口铁表面的白磁厚度一致，消除色差。对于不同的马口铁，一般可调节供料量，改变白磁的涂布厚度从而消除色差。
22．留空涂布走位
需要边缝焊接的马口铁容器罐边缝焊接部位不能涂布涂料，因此涂布前应根据容器的大小在胶辘滚筒上开槽留空，一般胶辘滚筒上的开槽留空比容器边缝焊接部位露铁宽度大1－2mm。影响留空走位的主要因素有：
1）马口铁。马口铁弯曲变形，易造成马口铁到达叼牙位时，叼牙无法叼住马口铁致使定位失败，留空走位；马口铁规格大小不一时，推规、侧规无法定位，也会出现走位。
处理方法：如因马口铁弯曲变形造成马口铁不能被叼牙叼住走位，一般可采取在输送槽的支撑板下加磁铁的办法解决；如因马口铁规格不一长宽误差在2－3mm，可适当减小侧规及推规的推力，但对于梯形马口铁，则只更换马口铁。
2）涂布机叼口挡板位置。两个定位叼牙前挡板如不在一条直线上时，马口铁纵向长度有误差，极易出现留空走位。
处理方法：调整前规挡板位置使其在一条直线上，同时注意叼牙的叼力必须合适，否则易损坏马口铁。
3）侧规。侧规的工作时间与叼牙的工作时间不同步。
处理方法：调整侧规工作时间使叼牙叼住马口铁时，侧规正好到们，同时要调节好弹性侧规的弹力。当马口铁两面均需留空涂布时，为减小因马口铁大小不一而民内外留孔走位，可更换马口铁进料的方向，即不改变固定侧规与弹性侧规的工作位，而把第一次外涂的马口铁叼口边换成第二次背面涂布时的拖梢边；也可不改变进料方向，而更换固定侧规与弹性侧规的工作位。
4）推规。推规的工作时间与叼牙的工作时间不同步。
处理方法：调整推规与叼牙的工作时间，使叼牙叼住马口铁时，推规对马口铁有一定的推力，一般使马口铁拖梢处向上微弯曲，就能防止马口铁发生留空走位。
23．留空槽处涂膜变浅
胶辘滚筒留空槽太宽，为了达到涂布工艺要求的涂布留空宽度，往往加在胶辘滚筒与压涂滚筒之间的压力，这样会造成留宽槽处涂膜变浅，严重时出现变浅后又在留空处出现两条深的涂料压线；另外，着料辊与胶辘滚筒间的压力过大时，当完成胶辘滚筒上的着涂料后，胶辘滚筒的压缩弹力恢复，涂料在胶辘滚筒表面张力的作用，会使胶辘滚筒留空槽处的涂膜量减小，从而造成转涂到马口铁上留空处的涂膜变薄。
处理方法：调整好胶辘滚筒与压……
24．气泡
涂料一般是由树脂、溶剂、色料及添加剂等混合而成的胶状溶液，经过一段时间的储存，会出现上下分层的现象，一般色料、树脂沉积在下层，而溶剂与添加剂则浮在上层，特别是有色涂料若长时间保存，此现象更加明显。如果及时抽取涂料进行施工，会发现涂料黏度很低，纵使能够生产，涂膜色泽、厚度、性能也会前后不一。只有对涂料进行充分搅拌，使整桶涂料中的色料、树脂、溶剂、添加剂均一混合，才能使涂料在生产中保持良好而稳定的性能。搅拌时少料中不可避免地混有气泡，如果立即涂布，往往会在涂布中把气泡转到马口铁表面，使涂膜有气泡。[FSAGE]
处理方法：搅拌后的涂料应静置一段时间，让涂料中的气泡充分人涂料中排出。涂布时尽量保证涂料从涂料槽输入供料辊与传料辊间时不起泡。少料黏度不宜太高，在允许的条件下，降低黏度有利于消除气泡.
作者: celiahe 时间: 2008-1-23 20:49
Thank you for your sharing!
作者: ludejian 时间: 2008-1-29 10:58
LZ 强！!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者: 西红柿 时间: 2008-1-30 10:51
真是厉害啊!电镀我这儿还能用到些,慢慢看看,太感谢了!
作者: melodyhata200 时间: 2008-3-10 00:50
关于电镀知识,也希望大家可以一起来研究探讨问题.
作者: tl3301 时间: 2008-3-10 10:55
学习了，楼主，谢谢很好的知识
作者: melodyhata200 时间: 2008-3-16 22:09
标题: 印刷报价之纸张报价篇详解
印刷报价之纸张报价篇详解
纸报价公式一：
(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量
(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数+10%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
解：0.531×7.3×157÷500÷16×5000+10%=总纸款是:418.40元
纸报价公式二：
(1).大度纸 长 1.194 m×宽 0.889 m×克数×吨价=1张纸价÷开数×印数+
10%损耗=总货纸款
例2：有一客户印15000张大16开，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
解：1.194 m×0.889m ×7.3×0.157÷16×15000+10%=总纸款是:1254.56元
1令纸价计算方法和1张全开纸价计算方法:
解：大度纸 长 1.194 m×宽 0.889 m×克数×吨价=1张纸价×500张= 1令纸价
1令纸= 500张(纸的单位是以令为单位)
按成品规格计算纸报价公式三：
(1).成品规格长 0.210m×宽 0.285m×克数×吨价=1张成品纸价×印数+
10%损耗+ 15%利用率=总货纸款
例3：有一客户印10000张大16开(0.210m×0.285m)，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
解：0.210 m×0.285m ×7.3×0.157×10000+23%=总纸款是:708.94元
作者: melodyhata200 时间: 2008-5-5 19:17
标题: 俄罗斯成功研制出电镀业废水过滤器
俄罗斯十分重视环保问题，这促进了环保过滤纤维的科研工作。电镀行业排出的含重金属废水，过去采用三种办法处理，但效果不尽人意：一是有害物质沉淀方法，它不能达到废水的浓缩极限，排出不少污水，污染土地、破坏环境；二是高效净化膜，主要缺点是膜产量有限，价格贵，在水中易残留微量合成的表面活性物质；三是电化学方法，电化学过程进行慢，出水少，清除重金属量少。
俄罗斯研制了一种小型污水过滤器，用于电镀业和平板印刷业废水的净化。采用离子交换方法，使用纤维吸附材料。因为纤维吸附材料有高活性表面，很强的反应性，能充分吸收水中重金属，效果超过颗粒状离子交换剂20-30倍。在纤维合成时，提高纤维链中肼基团的密度，就可以增加纤维对锌、镍的选择性吸附。小型过滤器耗电少，体积仅30-50dm3，不需要专建场地就能安装，95-97％的废水被过滤之后就可作为回水使用，减少或完全除去车间净化设备排出废水中的重金属有害物质。纤维吸附材料在废水中稳定性好，过滤器中的纤维层长期使用不易损坏，不会破碎，这是因为过滤装置设计时采用纤维之间填充颗粒状吸附剂，这种多层吸附填装，主要是为了增加过滤效率，又不致加快纤维材料的损耗。过滤器工作总面积1-2m2，过滤量为250-500L/h。已经在白俄罗斯首都明斯克等地的小型镀铬和镀锌企业中使用，由于使用中无需将吸附材料进行取出与放入等调整性操作，也可节省人工
作者: yllin36 时间: 2008-5-6 17:43
学习了，谢谢LZ.
我想要了解些关于铅锡合金镀白金(成份可能是铑.铂等)的资料以及检验的方法,还是LZ赐教.
作者: melodyhata200 时间: 2008-5-6 18:40
原帖由 yllin36 于 2008-5-6 17:43 发表 
学习了，谢谢LZ.
我想要了解些关于铅锡合金镀白金(成份可能是铑.铂等)的资料以及检验的方法,还是LZ赐教.
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针对性的资料可没有...供参考的资料就只有以下...
主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀，有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低。
1.基轴承合金:与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％，铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。
2.锡焊料:以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中组件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。
3.锡合金涂层:利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气组件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。
.金是一种带有黄色金属,是最软化金属之一,有最大的延性及可锻性,有非常优良的导电性,不易腐蚀生锈,长期使用可确保电开关及接点的倒电做用,金有优良的红外线反射性
金的抗酸性强,可抵抗大多数酸侵蚀,只有王水才可溶解它,氰酸在没有氧下反应非常慢, 但含氧则反应变快,磷酸不做用,硫酸250℃以下不作用,氢氟酸在没有氧化剂下不做用,盐 酸在沸点下不做用,硝酸落没有卤素则不会作用,晒酸是惟一的单酸能和金作用
金可抵抗碱金属的之氢氧化物及碳酸化物在任何温度下作用,但碱金属之氰化物溶液在含有氧下会溶解金,熔融的过氧化讷及氰化物会腐蚀金,其他非氧化性盐类及硝酸盐类则不会做用,汞及汞盐会与金作用,要避免接触防止金合金应力脆裂.
作者: lghlove2004 时间: 2008-5-7 21:19
楼主太强了，虽然我们用得不得，但是还是要经常接触得到。
作者: martinsha 时间: 2008-5-10 11:40
good knowledge, thank for sharing!!
作者: zouhymax 时间: 2008-5-12 14:21
各位都是高手,厉害厉害
作者: hzjian20080515 时间: 2008-5-15 09:23
标题: 都是牛人
;P ;P
作者: alexweng 时间: 2008-5-15 09:46
老兄,你太有才了.向你学习了,还真的有好多东西听都没有听过.以后到电镀厂说话更专业了.还要认真看看.
作者: Packaging 时间: 2008-5-16 13:28
不懂了~~
作者: johney007 时间: 2008-5-20 16:22
LZ好专业啊，电镀专家了都。。。
学习~~
谢谢！
作者: 超越自我 时间: 2014-9-26 05:52
谢谢分享！
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