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标题: 印刷用语大全 [打印本页]

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 13:39
标题: 印刷用语大全

印刷用语大全

－出血：
任何超过裁切线或进入书槽的图像。出血必须确实超过所预高的线，以使在修整裁切或装订时允许有微量的对版不准?
－全出血（All bleed)：
印刷图像超出纸张四边的部分。由于几乎没有印刷机可以在纸张过边缘进行印刷，帮所有
四边必须裁切掉?
－CIE lab：
与设备无关的色彩空间，通常以三个变量（L，A，B）来描述颜色。
－CMYK：
Cyan magenta yellow black
青、品红、黄、黑---四种印刷颜色。
YMCK、KCMY均是CMYK的同义词，YMCK可能是由于人们习惯而形成的拼
写错误，
而KCMY可能是Nebrasks的某个无线电台。在印刷中，字母的须序也可能暗示着四色印刷的印刷顺序。因此，KCMY往往表明油墨印刷为黑、青、品红、黄。
－客户/服务器：（client/server）

称作“服务器”的中心控制计算机与称作“客户机”的分散的计算机相联的计
算模式。
客户机可利用服务器上的软件来完成特定的工作。
－色域：(color gamut) 可以被彩色打印机处理的全部颜色。
－分色：(color separation) 将原稿转化为与彩色印刷过程相兼容的结构形式的方法。
－色彩空间：（color space) 一种三维或四维定位坐标系统，每一均为代表一种由三（RGB）或四（CMYK）变量定义的颜色。
－裁切线：（crop marks) 印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。
－密度：（density) 反射密度指一种表面的遮光能力；透射密度指一种过滤器的遮光能力。
－直接制版：（direct-to-plate) 将已排版的数字页面文件由主计算机直接输出到激光制版机，免除了底片的制作
，也称作CTP （computer-to-plate)。
下载：（download) 将数据从一台计算机向另一台计算机或诸如打印机这样的设备进行传输?
－照相排字机：（film setter)激光照排机的另一外名称，主要用于制作图象分色片?
－四色印刷：（four-color printing) 用减色法三原色颜色）黄、品红、青）及黑色进行印刷，如果作用橙、栗色
入以褐黄色油墨进行印刷，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印
刷”或“点色印刷”?
－灰平衡：（gray balance) 色彩复制过程的重要特性。青、品红、黄油墨或呈色剂的调合可以产生颜色空间中的非彩色中性灰。
－印刷 printing：使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
－平版印刷 planographic printing：
用平版施印的一种印刷方式。
－胶印 offset lithography：印版上的图文先印在中间载体（橡皮滚筒）上，再转印到承印物上的印刷方式。
－胶印机 offset printing press：
按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的平版印刷机。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 13:41
标题: 接上
－印刷工艺 printing technology：实现印刷的各种规范、程序和操作方法
－DTP（Desktop Publishing System）
彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。
－CTP(Computer To Plate)计算机直接制版：印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。
－间接印刷 indirect printing：
印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。
－原稿 original：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
－印版 printing plate：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
－承印物 printing stock：能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
－制版 plate making：依照原稿复制成印版的工艺过程。
－图象制版 image reproduction：用手工、照明、电子等制版方法复制图象原稿的总称。
－网目调 halftone, screen tone：用网点大小表现的画面阶调。
－阳图 positive image：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。
－阴图 negative image：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。
－分色 color separation：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。
－计算机照相排版系统 computerized phototypesetting system：
由字符及排版指令输入装置、校改装置、校样输出装置、控制装置及照排主机等组成的成套排版设备。
－文字排版 text composition：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。
－拼版 make-up：将文字、图表等依照设计要求拼组成版。
－晒版 printing down：用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。
－打样 proofing：从拼组的图文信息复制出校样。
－预涂感光平版 presensitized plate：预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。
－印后加工 post-press finishing：使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订。
－双面印 perfect printing用两块不同的印版，在同一承印物上同时完成正面和反面的印刷。
－晒版原版 block copy：用于晒版的图文底片。
－单张印刷 sheet-fed printing：以单张纸或其它单张材料为承印物进行印刷。
－卷筒印刷 web-fed printing：以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。
－多色印刷 multi-color printing：一个印刷过程中，在承印物上印刷两种及两种以上的墨色。
－胶印故障 offset printing trouble在胶印过程中影响印刷正常进行或印品质量缺陷的总称。
－开本 format：把一张全开纸裁切成面积相等的若干小张，叫多少开数装订成本，即为多少开本。
－堆纸 sheet piling：单张纸印刷前，将待印的纸张或承印物整齐地堆积在输纸台上。
－色令 color ream：平版印刷计量单位。以对开纸1000张印一色为一色令。
－印张 impression一本书刊所用纸张数量的计量单位。以单张对开纸印刷两面为一个印张。
－晾纸 paper seasoning：印刷前对纸张进行吊晾，使纸张含水量与印刷车间的温、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定。
－输纸装置 sheet feeder：胶印机中将所要印刷的纸张从纸堆上输送到定位机构的装置。
－规矩 gauge：单张纸胶印机的纸张定位部件。
－前规 front lay：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。
－侧规 side mark：使纸张侧边缘准确定位的部件。

－递纸 sheet transfer：将已定位的纸张等承印物，通过递纸牙传递给压印滚筒进行印刷。
－递纸牙 transfer gripper：
从前规接过纸张等承印物，在与压印滚筒同步时传递给滚筒的叼牙部件。
－叼口 feed edge：单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的白边。
－收纸装置 delivery unit：印刷机上收集印张的机构。
－套印 bring into register：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。
－规矩线 register line：设置在印版边缘的十字线和角线，系校版和检验套准的依据。
－套印不准 register difference：在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。
－色标 color batch：用实地和（或）网目调色块表示的基本色及其混合色的标准；制版印刷时也可作为各分色版的标记。
－润湿液 fountain solution：在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。
－实地 solid：印版上未加网的，全部均匀受墨的平面。
－紫外线干燥 UV curing：承印物上的紫外线油墨或亮光油通过紫外线照射，迅速聚合固化。
－润版 dampening：平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，用润湿液将版面润湿。
－条痕 streaks：出现在网纹平面上与滚筒轴向平行的条状印痕，属胶印印品故障。
－糊版 filling in：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。
－掉版 image weakening：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。
－脏版 scumming：因印版润湿不良，造成空白部分着墨。
－堆墨 build-up：油墨和其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。
－脱墨 rubbing off：金属墨辊受润湿液浸蚀发生氧化而排斥油墨的现象。
－油墨乳化 ink emulsification：
（1）、印刷过程中油墨吸收润湿液的现象。
（2）、由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。
－拉毛 ink picks：印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。
－重影 ghosting：在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。
－粘脏 set-off：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
－透印 print through：印在纸张上的图文由背面可见。酒精润湿 Alcohol dampening：在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润湿印版。

－润湿装置 dampening system：平版印刷机组成部分，用于输送和调节润湿液的机构。
－着水辊 form dampening roller：平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊。
－水斗辊 water fountain roller：从水斗输出润湿液的辊。
－串水辊 dampening vibrator：轴向串动的传水辊。
－输墨装置 inking unit：胶印机的组成部分，在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨均匀地涂布到印版着墨 inking up 通过墨辊将油墨涂布在印版图文部分?
－着墨辊 form inking roller：印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。
－墨斗辊 ink fountain roller：从墨斗中输出油墨的辊。
－匀墨辊 ink distributing roller：传递和碾匀油墨的辊。
－串墨辊 ink vibrator：轴向串动的匀墨辊。
－四色胶印 four-color offset printing：
用黄、品红、青和墨四种分色版经油墨叠印后可得到与原稿色彩基本相同的一种胶印方式。
－印刷油墨 printing stock：在印刷过程中被转移到承印物上的成象物质：一般由色料、连结料、填充料与助剂组成，具有一定的流动性和粘性。
－色谱 color atlas：用标准黄、青、品红、黑油墨，按不同网点百分比叠印成各种色彩的色块的总和。
－叼纸牙 gripper：在印刷过程中，传递和交接纸张等承印物的部件。
－橡皮布 blanket：胶印机上转印滚筒的包覆物；包衬的组成部分。
－滚压 rolling：胶印机橡皮布滚筒和印版滚筒或压印滚筒间在压力下相对滚动。
－滚枕 bearer：滚筒两端用以确定滚筒间隙的凸起钢环，亦是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据。
－印刷压力 printing pressure：在印刷过程中压印体之间相互作用的力。
－压印线 nip： “圆压平”和“圆压圆”印刷机的压印体在互相作用的瞬间产生的接触带。
－包衬 cylinder-packing：印刷机压印体上或印版下的包覆物。
－印版滚筒 plate cylinder：印刷机上圆柱形的印版或其支承体。
－橡皮布滚筒 blanket cylinder：间接印刷中将印版图文的油墨转移到承印物上的转印滚筒，其表面包裹橡皮布。
－压印滚筒 impression cylinder：印刷机上圆柱形的压印体。
－密度 density（光学密度 optical density）：物体吸收光线的特性量度，即入射光量与反射光量或透射光量之比，用透射率或反射率倒数的十进对数表示。
－色密度 color density：彩色画面的密度，用透射率或反射率倒数的十进对数表示。
－阶调 tone：图象信息还原中，一个亮度均匀的面积的光学表现。
－阶调值 tone value：阶调的量度。在印刷技术中通常用透射和反射的程度、密度表示。
－测控条 control strip：由网点、实地、线条等测标组成的软片条，用以判断和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的信息转移。
－龟纹 moire：由于各色版所用网点角度安排不当等原因，印刷图象出现不应有的花纹。
－印刷品 printed matter：使用印刷技术生产的各种产品的总称。
1、丝网：一种细丝状的织物。
2、绷网：将丝网紧绷于网杠上的工作。
3、丝印模版：构成丝印版上印刷要素的阴模。
4、匀墨：保证墨不漏出丝网的同时，把墨均匀的从网版的一端刮到另一端。
5、剥网：在有网距的条件下进行印刷时当刮墨刀离开承印物时，丝网从承物上弹开的程。
6、填墨：是向网孔内灌墨的过程。
7、释墨：部分油墨从丝网上释放到承印物上的过程。
8、直接丝网印刷：印版对印体进行直接印刷。
9、间接丝网印刷：丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上再用一定方法转印到承印物上。
10、移印：印版图文先印在中间体上，再由中间体转印到承印物上的印刷方法。
11、丝网版基：绷网后不带图象的网框。
12、网距：丝网与承印物的距离（h表示）

印刷五大要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。
原稿：复制技术中被复制的图片、画稿、照片、底片、印刷产品等的总称。原稿要求清晰，节调鲜明，适合印刷。
印版：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。分为图文部分和非图文部分。
承印物：接受油墨或者吸附色料并呈现图文的物质。（色料一般多用于复印）我曾经听人说过，除了水和空气，世界上所有的物质都可以用来印刷。
油墨：在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
印刷机械：用于生产印刷品的机器设备的总称。

打样: 打样的目的是生产出满足质量要求的样张，为校审人员和制版、印刷工序提供依据和标准。样张是印刷品的墨色规矩样，具有直观反映图像复制再现特性和预测检验印刷质量的功能，是用于检验印前质量和签样的基本要素和依据，是印前公司与客户之间、印前与印刷工序之间交换意见，确认质量标准的媒体和依据。作为样张必须满足两个基本要求：一是质量高；二是用企业现有印刷条件可以生产出来的。
　　打样是检验印前制作质量，为印前工序提供特性参数。通过打样，样张检查图文的版式规格、图文内容、定位套印等是否正确，检验版面颜色、层次、灰平衡、均匀性是否满足质量要求；同时为印前制作工序提供色彩值、灰平衡值、网点扩大值等特性参数。
　　打样是模拟印刷、为客户和编辑校对提供审校样张。客户和编辑校对人员通过样张进行审校和预测印刷品的质量效果，确认正式印刷的质量标准，并验收签样付印。
打样是进行试生产，为印刷工序提供标准样张。印刷工序依据样张进行材料和机器调节。以样张为标准进行印刷生产和检验印刷品质量。

综上所述，打样的目的是客户签样、印刷依据。
目前有些印刷企业，为了业务，为了取悦客户，利用数字打样将样张打印得色彩光艳夺目。等客户非常满意地签好样，实际印刷中却难以达到样张精美的要求。最后客户以不符合打样样张为缘由常常出现退货、索赔、杀价等现象，印刷企业到头来白忙一阵，说不定还要赔上一些资本。

作者: peterqin 时间: 2008-1-5 14:42
内容还没看,精神可嘉.先顶一个

作者: jxcyf 时间: 2008-1-5 15:35
先顶你一下,学习学习.

作者: jxcyf 时间: 2008-1-5 15:38
请问楼主,你是从事印刷行业工作的吗?有很多东东不懂,还望以后多上传一些有关印刷行业资料.辛苦你了.

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 17:17
标题: 印刷基础知识
1.纸的单位：
A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量
B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)
C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。

2.纸的规格及名称：
A.纸最常见有四种规格：
(1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米
(2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米
(3).不干胶：长765厘米.宽535厘米
(4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。
B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。
(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。
(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。
(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。
(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。
(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。
(7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，
上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。
(8).铜版纸：
A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。
B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。
(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。
(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。
(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。
(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

3.报价公式及业务技巧：
(1).认真观察客户实力和客户印刷样。
(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。
(3).用计算器详细计算成本和盈利。
(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。
(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。
如：选用纸张大小，纸质好与坏，
胶片国产和进口，
印刷质量，
交货时间，
选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。
(6).风度：老练.大方.诚实.有责任感
(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。

4.校稿和交货技巧：
(1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。
(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。

5.收定金和货款技巧：
(1).向客户讲明定金原因：
A.打稿.打样.投资成本
B.让客户有诚意
C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。
(2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。
多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。
实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

6.过错和质量有问题如何处理：
(1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。
(2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。

7.报价公式：
(1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量
(2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款
例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)
例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？
公式：
0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价)
例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？
公式：
重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价
0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元
例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？
公式：
定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款
0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款)
例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？
公式：
二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34
联数定律×本数=纸总款
二联：686元三联：786元四联：838元五联：868元
例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？
定律：
A.成品规格：
2号：11×18cm 15开(切纸规格26×21)
5号：11×22cm 12开(切纸规格26×24)
6号：12×23cm 12开(切纸规格27×26)
7号：16×23cm 8开(切纸规格39×27)
9号：23×32cm 4开(切纸规格39×54)
0.43定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×1.1%=纸价

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 17:20
标题: 接上
1000介纸款：
2号：41元
5号.6号：51元
7号：77元
9号：154元
例7.有一客户印16开.28克三联单100本求每本纸价是多少？
定律：1.39×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2)
以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。

8.当前广州市纸业吨价：
双铜：7500元/T
单铜：8000元/T
进口双胶：6500元/T
国产双胶：6000元/T
国产书写纸：5500元/T
打字纸：8700元/T
无碳纸：上白270元/令
中纸360元/令
下纸：240元/令

9.如何学会开纸和选用大度.正度纸：
定律：客户印刷规格长.宽尺寸.用大度和正度纸尺寸除以客户规格长.宽尺寸二次，选最多的积数，就是开数。
例1：客户成品规格是23×20cm是大正度多少开数？
用80克纸应选正度和大度呢？
119.4÷23=5刀(20开)109.2÷23=4刀(20开)
119.4÷20=5刀(15开)109.2÷20=5刀(15开)
88.9÷23=3刀(15开)78.7÷23=3刀(15开)
88.9÷20=4刀(20开)78.8÷20=3刀(20开)
大度：0.03元/张
正度：0.0327元/张
(以上价是通过上述公式计算结果)
应选用大度纸作印刷纸张。

10.如何学会拼版上机？
定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。
例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm
4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm
对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm
拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。

11.什么叫印前费用？包括哪些？
开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。
打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。
印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。

12.怎样算开机费？
定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费
双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开
双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开
四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开
单色机：
四开机：100元—200元1张板/1万张16开
六开机：50—100元1张板/1万张16开
八开机：50—80元1张板/1万张16开
以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。

13.印前费用报价？
A：设计费：200—500元/P包打样.胶片
制作费：130—200元/P包打样.胶片
打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定)
B：胶片.硫酸纸费用：
一个P进口胶片10元；国产8元/P
一个P硫酸纸2.00元/P
喷墨打样：一个P15—20元
C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆

14.印后费用报价？
A.过塑费：
光胶对开大0.26
光胶对开正0.23
光胶四开大0.14
光胶四开正0.12
光胶六开大0.14
光胶六开正0.12
光胶八开大0.14
光胶八开正0.12
哑胶对开大0.35
哑胶对开正0.31
哑胶四开大0.15
哑胶四开正0.14
哑胶六开大0.19
哑胶六开正0.17
哑胶八开大0.11
哑胶八开正0.10
B.粘信封和文件袋价格：
2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元
9号封每个0.025元
手挽袋0.40元/个
加啤板50—80元
文件袋.档案袋0.15元/个
C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？
根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘
包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折
D.捡联报价
一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价)
E.打号码
一个印次0.02—0.03元/印次
F.啤工费：
0.02—0.05元/印次
加板费30—200元/个板
以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。

15.税率计算：
加工发票税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。
总货款+10%=含税货款
例：有一客户印总货款是8000元+10%=8800元是应收款。

16.熟记印刷设备
及印前印后规格和名称：
滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口；
全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以；
对开机.四开机.六开机.八开机
四开机和对开机又分单色.双色.四色。
印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。
印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。
酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。
印前设备：
胶版发排机
打样机
苹果电脑
彩喷机
激光机扫描仪等。
印后设备：
啤板机
拆页机
切纸机
烫金机
压纹机
凸凹机
打码机
捡联机
过塑机
装订机等一些印后加工设备。
其它印刷设备：
不干胶印刷专业机
电脑专用联单印刷机
名片专用机
速印机
复印机
包装
纸箱印刷机等。

17.业务谈判条件应有哪些必备物品？
(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品)

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 17:23
标题: 接上
(2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品)
(3).计算器.圈尺.手机及手提包。
(4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。
(5).稿纸.笔.名片.合同.收据.发票(均采用公司专用印制品)。

18.报价汇集总公式：
综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是：
先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开发票，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。
其总报价公式是：
纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开发票除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价)
例：有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。
你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。
(1)制作.设计费：1500元(可多可少)
(2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元
(3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费
0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元
400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元
(4).开机费：2500元
合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 18:56
标题: 印刷制版过程
印刷制版分为以下九个过程：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品

扫描仪技术指标
扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。
原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。
输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。

电脑创意软件的选择
目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但
也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。
目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类：
１、图形绘画软件
较流行的图形处理软件有：
（１）Adobe ILLUSTRATOR
具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。
（２）Aldus Freehand
是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。
（３）CorelDRAW：
由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。
２、图象编辑软件
较流行的图象编辑软件有：
（１）Adobe photoshop：
是由美国dobe公司发展推出的在国际上最有影响的一种面向美术创意与专业印刷领域的图象处理软件，是功能最强与应用于最广的一种礼堂沟通电脑软件，用于黑白、彩色图象校正、修版、图象特技制作与分色等处理。倍受画家、摄影师、设计师、影视美术师和修版工的欢迎。
（２）Adobe Dimensiona：
三维立体图案设计的专业软件。
（３）Aldus Photostyler：
美国Aldus公司的Ｐhotosrtyle 是彩色图象处理的软件。
３、排版软件
目前较为浒的彩色排版软件有：
（１）方正维思（Ｗits)和方正飞腾（Ｆit）排版软件：
Ｗits 适用于书刊、杂志、广告设计等中文印刷出版行业的彩色排版。
Fit是一个功能强大并且极具潜力的集成排版系统。
（2）PageMaker:
美国的 Aldus公司PageMaker是美国最普及的桌面出版用排版软件，功能较全开发得比较早，处理相容性强，图文组合灵活。

后端输出设备
打印机
当我们完成了一幅电脑创意的作品，欣赏之余，便是希望立即看到印在纸上的彩样，即输出效果。预视一下印刷后的色彩效果，包括是客户、出版社等对彩色效果图确定选用与否。因此，彩色析样的质量便成了一个十分重量要的，因此，它在某种程度上可以肯定你前面辛苦创意的效果，但也有可能因为色彩或别的方面的认可与信任的不是屏幕上的显示，而是打样的效果--它是最具说服力的。
彩色打印机的技术发展使它由专业走向普通，成为了电脑美术设计打样的选择对象。目前市场上的彩色打印机主要包括彩色喷墨、热蜡、热转达印、热升华及激光式等5种。

照排机
就印刷设计而言，彩样一量被认可，下一步便是要输出胶片制版印刷了。这是要用到的是激光照排（ImageSetter)图所示便是一种照排机的外形，它可以通过 DPI（光栅处理器）直接将电脑送来的文件输出，生成C、M、Y、K四张分色片，分色片就能直接往印刷厂晒版印刷了。就目前国内水平而言，分辨率达到 3000 DPI的照排机就能满足一般要求。照排机的价格十分昂贵，是有实力的大公司考虑买的设备，而一般中小规模的公司的电脑创意设计文件可拿到彩色输出服务中心，由他们输出四色胶片。

一、彩色桌面出版技术的发展趋势怎样？
1、功能强大取代了传统的手工作业。在输入方式方面可通过键盘，磁盘，电视机等，输入方式多样化。今后，印前，印后分工越来越细。
2、桌面系统软件将继续向Windows环境靠拢，PostScript页面描述评议将继续风行。
3、开放性、模块化设计思维将进一步发展。
4、由于采用了电子图像处理技术，以屏幕图像打样将越来越多地被采用。
5、彩色桌面出版系统的网络化。
6、排版软件向PC机上移植，并开发在Pc机上使用的软件。
7、系统的销售及销后服务。从桌面印刷发展到电脑直接印刷。向电子和网络上出版发展。印前数据网络化，印刷多色高效化，印后精美自动化，印刷机械系列化。

二、输入设备主要有几类？
1、数字化仪 2、彩色扫描仪（平台式和滚筒式） 3、电子分色机
4、摄像机、录像机及电视接收机 5、电子数字式照相机

三、DPI与LPI有何区别和联系？
DPI为第英寸点数，用于表现图像处理系统的处理精度，是衡量图像分辨率的单位之一，一般是2*2个以上的像素对应1 个网点，即LPI加网线数第英寸线数，是DPI数的二分之一左右；扫描光点构成1个网点，即DPI数必须大于

LPI数10至20倍以上。

四、什么是像素？解析度？
像素是用点阵方式描述图像的最小单位。像素虽然是描述点阵图像的最小单位，具有固定的形状，但却不具有固定的尺寸。解析度，表示图像处理设备，来表示图像，印刷品的精细程度。

五、什么是色彩与设备无关？
某一种图像处理设备所处理获得的图像色彩数据结果，在另一种处理设备上应该能够得到相应的还原。

六、什么是彩色管理？彩色管理的内容有哪些？
不同的软件或硬件间就有一个互相配合的问题，如何在有多种配置可能性的情况下获得预想的一致颜色，即研究与设备无关的彩色表示，以及针对特定输出设备作彩色表示的转换。彩色管理的内容主要有三方面：校正、定特征和转换。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 18:58
标题: 接上
七、什么是电脑直接成像印刷？
直接成像印刷是一种电脑排版印刷新技术，彩这种新技术时，不需要传统印刷的经过输出胶片再由胶片制作PS版的过程，而是用彩色桌面出版系统编辑图形、照片、文字，并文图合一处理后，直接将影像呈现在印刷机的印版上供印刷。该印刷方法可以获得1016DPI解析度，网线数高达每英寸175线的质量彩色印刷品。

八、彩色桌面出版系统产生的技术基础是什么？
一、图形用户界面（GUI）和“所见即所得”的思想。
二、页面描述语言Postscript的使用。
三、Macintosh电脑及能输出Postscript的激光印字机及排版软件PageMaker的使用。

九、什么是开放系统？
可以接受任何一种中文系统的输入文件，可以输出到任何一英文软件中进行处理，处理后的结果可以送到任何一种输出设备如：电子分色机，激光印字机，激光照排机，计算机绘声绘色图机，计算机刻字机等中，也可以输出成PS文件，拿到世界上任一输出中心输出四色CMYK分色片，这就是全开放的概念。而Postscript语言是基础。

十、PostScrip有什么作用？特点是什么？
作用：
Postscrip语言是一种桌面系统向照排设备输出的界面语言，专门为描述图像及文字而设计。桌面系统多种软件在一起工作，必须要依靠某种规范格式互相交换信息，就是Postscript语言。
功能是将页面上的图像文字用数字公式的方法记录在电脑上运行，最后通过Postscript解码器翻译成所需的输出，如显示在屏幕上，或在打印机、照排机上输出。
Postscript文件只是一个文字为本的档案，可用在不同电脑工作站上，如MAC，PC，NEXT，SUN等。
特点：
1）能综合处理文字和图像
2）彩色桌面出版系统开放化的基础：有了Postscript标准数据格式，不同生产厂家生产的通用计算机之间及各种专用计算机系统之间才有可能进行数据交换。
3）避免了版面制作对使用设备的依赖性。

十一、RIP的作用是什么
RIPR 作用是把Postscript应用软件中创建的直线，曲线和图像等元素以适当的解析度转化成为点阵图像的命令，象开关一样控制激光记录仪输出激光光点的“有”和“无”，把排好版式的结果输出到胶片上。

十二、什么是OPI技术？
OPI是一级以Postscript语言为基础的注解规范。
这些注解指明了高分辩率文件的有关几何参数，保存的位置及与通讯网络有关的参数。
OPI可集中管理大量图像数据，产生有关带OPI注解和显示的代表象，并完成输出管理和图像代换功能的专用工作站，一般称OPI服务器。

十三、彩色出版系统的工作流程是什么？
1）文字录入：将文字稿输入计算机。
2）扫描图象：对图象进行数字化处理后输入计算机。
3）组版：在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对。
4）分色曝光：通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往激光照排机，控制胶片感光。
5）冲洗：胶片感光后用冲片机（显影机）把分色胶片冲洗出四色胶片。
6）晒版打样：提供校样及供印刷参考的样张。
7）完成彩色印前处理。
若在第四步分色曝光采用的材料是PS（预制感光版），则此工作流程称为CTP。

十四、输出前产品质量检查一般包括哪些项目？
照排机输出特性调节方法如何？
输出菲林上有哪些标识？
输出前的质量检查项目：
1、输出前文件检查（激光打样稿的检查）
2、核对版式及成品尺寸。单P或双P的输出问题及版面出血位的确诊。
3、彩图的落位及裁剪。
1）确认图落位是否水平，尤其是建筑大楼图、海天相连连图、广阔平原图等视觉较明显的图片。
2）图片退底质量的确认：是否按要求退，无漏退或多退现象，退地要圆滑。
4、文字确认：文字的正确性要达100%。文字的大沁、落位、完整、清晰、字体正确，颜色正确。
5、色块、色条拆色确认。
6、图片虚化及渐变质量确认
7、专色色样及色序确认。
8、要求改版部分的确认。
激光照排机输出特性调节：
* 照排机输出的是由半色调的网点构成的。其校准的关键在于胶片上网点的大小（即区
域网点浓度）应当与扫描分色后的图像网点大小及应用软件中指明的网点大小严格一
致。
* 工具：密度梯尺、反透密度仪。
* 输出曝光度测试：目的找到一个最佳曝光度来设置输出机的曝光度，保证照排机输出时既能提供必要的浓度又不会导致严重半色调错误。
* 方法是：先用照排机产生一个在不同曝光强度下生成的由直线构成的页面，此页面经显影后，用密度仪测量其曝光结果，选择最佳的数值。
* 每当改变了重要变量例台材料、药液等都应当进行一次测试。
输出菲林上有什么标识：套准标记，裁剪标记，调校栏，密
度计刻度，文件名，色版名

十五、苹杲机的桌面由哪些部分组成？
由三部分组成，图标，窗口，莱单

十六、SCSI接口的作用及连接规则如何？
作用：连接电脑与外部设备的边线，连接规则：地址线只有0-7，每个设备是串连起来，SCSI结尾要有一个终结器

十七、描边字与点阵字的区别在哪里？
描边字可分为POST，方式用数字方式描述，可任意放大缩小
点阵字用于屏幕显示，放大缩小会变形

十八、什么是矢量图像，什么是位图?
图像是由数学公式表示的。位图是由像素表示的

<DTP>制作要求：（以实际出发菲林印刷为标准）
1. 确定成品尺寸及成品上天头地脚、左右的空白区域大小：
若以上尺寸确定错误，在投入大量时间、精力做完工作后，你将不得不面临完全重头开始重做的命运，因为修改的工作量可能远大于重做的工作量；
2. 出血位：
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血”。
3. 图片格式：
图片指图像和图形，电脑中的各种各样的图片被分为两大类：
图像（又叫光栅图像，位图，像素图）：是指由一个个像素构成的图片，最常见的就是扫描后的照片，图像要用专门的图像处理软件去处理加工，如PHOTOSHOP。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 19:00
标题: 再接上
图形（又叫矢量图形）：是由直径、曲线的数学描述来组成一幅图形，它们本身不存在，只有通过专门的图形处理软件创建出来，如用FREEHAND，COREDRAW，ILLUSTRATOR等绘图软件创作出的图形都是矢量图形。
以上两类图片，其本质是不同的，请注意理解区分。正确的图片格式应该满足如下条件：文件信息不损失、文件电子尺寸小、分色出菲林时效率高、通用性好（可被大多数输出中心和应用软件接受）。对于象素构成的图像，其最通用的格式为TIFF；对于图形，最通用的格式为EPS。
4．图像的分辨率和颜色空间：
为达到印刷级的效果，图像的分率辨应是印刷时加网线数的
1.5 ~ 2 倍（指 1 ：1 比例，即图片不要再被放大和缩小）。例如，现在一般彩色印刷品为175线/英寸，则图像的尺寸（长宽多少厘米）确定后，图像的分辨率应为300DPI或 350DPI（327这样的数还要取，取50的倍数较好），确定好后，置入排版软件后原则上要求不可再放大或缩小，万不得以的情况下可有10% ~ 20%的放缩，图像在送去照排时，应先转换成C M Y K颜色，不要用RGB等其它颜色空间。图像最后存储时应去掉所有图层、通道。
5．图形的大小和颜色：
图形的大小应根据最终印刷品上的大小确定，置入排版软件后不要再放大或缩小（这样会加大照排输出时间），图形的颜色一般用C M Y K颜色标出（这样才可预料印刷后的真实颜色）。
6．文字：
文字若无需加特效，就不可用PHOTO SHOP等图像软件去打出来，作为图像再置入排版软件（这样印出的字，边缘是虚的）；文字一般应在排版软件中打入，也可在图形软件中打字，在包含文字的图形输出成EPS格式时，选择将文字转换成图形选择项。
7．套准问题：
太小的彩色文字或图形（如一条细横线），如果是需要两种以上的四原色套印而成，则会因为多个色版不可能100%重印在一起而出现模糊不清。所以很小的文字或图形（包括彩色文字、图形或无色文字、图形反白印在两种以上的颜色背景中），应尽量单色。
8．叠印与陷印：
9．送交输出中心前文件整理：（以PAGEMAKER 为例）。
（1）在PAGE MAKER 中置入图形，在图形较小时（如几十K以下）可完全置入，即该图形已完全包括在PAGE MAKER的文件中了，原图可丢掉；但当图形较大时（如几
百K，几十M，或上百M时），若将图形完全置入，则PAGE MAKER 文件将会大得不可操作和控制，所以当你置入的图像电子尺寸大于PAGE MAKER 设定的数值时，会出现一个询问框：是否将此图形包含在PAGE MAKER 中？此时应选择“否”。
这样，PAGE MAKER 只置入了一个由原图获得的但比原图大小小得多的一个低分辨
的预视图，你可对此视图进行操作，其位置大小完全代表原图，这叫“链接”。
（2） PAGE MAKER 在打开一个文件遇到图片时，将会搜索该文件的原始位置并查找该文件；若发现没有，则搜索当前目录；若依然没有，则显示一条消息说某某图片找不到！可选择 “忽略”，此时页面还会是原来的样子，预视图还在，文件可打印，但图像的分辨率极低，图像很粗糙。
（3）要管理一个文件中所有图片、文字的链接（如图片的更新、替换等），可用“文件” 菜单下的“链接”菜单。
（4）出版物排好后，需将所有图片收集起来，存在一个或数个存储媒体上与原PAGE MAKER 文件一并交给输出中心，PAGE MAKER 文件应将参考线关闭显示，使结果晰。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-5 19:04
标题: 印刷标准术语
1.连晒：用同一晒版原版按预定位置在印版上连续晒制多幅相同图像的工艺。

2.制版：依照原稿复制成印版的工艺过程。

3.图像制版：用手工、照相、电子等制版方法复制图像原稿的总称。

4.网目调：用网点大小（多少：指调频网）表现的画面阶调。

5.阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图像。

6. 阴图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图。

7. 文字排版：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。

8. 拼版：将文字、图表等菲林依照设计要求拼组成版。

9. 晒版：用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。

10. 提墨：曝光、显影、冲洗后增加 PS版上图像色差以检查晒版质量的工艺。

11. 加曝：在晒版时为改变网点的再现效果而人为增加曝光量的工艺。

12. 减曝：在晒版时为改变网点的再现效果而人为减少曝光量的工艺。

13. 印版：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

14. 打样：依所拼组的图文信息复制出校对样。

15. 预涂感光平版：预先涂覆感光层的、可随时进行晒版的平印版，简称 P S 版。

16. 原稿：制版所依据的实物或载体上的图文信息。

17. 开本：把一张全开纸裁切成面积相等的若干小张，叫多少开数；装订成本，即为多少开本。

18. 版式：出版物的组合设计要求。

19. 版面：印刷成品幅面中图文和空白部分的总和。

20. 版心：印版或印刷成品幅面中规定的印刷面积。

21. 横排：字符横向排列的排版格式。

22. 竖排：字符由上而下竖向排列成行的排版格式。

23. 曝光：用光照射感光层以获得潜在或可见图像的过程。

24. 显影：用显影剂把菲林或印版上经曝光形成的潜像显现出来的过程。

25. 校色：彩色图像复制中使印刷的色彩更接近原稿的分色修正工艺。

26. 灰梯尺：阶调从白至黑或从明至暗以一定密度差逐级排列的菲林、纸等。

27. 网点：组成网目调图像的基本单元，通过面积（或网点个数：指调频网）大小的变化来再现原稿的浓淡效果。

28. 分色：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。

作者: nb13336601308 时间: 2008-1-6 08:18
非常实用的资料。。。
谢谢你啊，兄弟！

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 11:32
标题: 浅谈涂料成膜
涂料涂膜包括两个两个步骤：

一．涂料附着
1．塑料和涂料附着的第一步是涂料在制品表面的润湿，涂料润湿制品表面，取代表面吸附的空气和水，同时溶剂对制品的表面挥发溶解或溶胀作用，如果成膜树脂与塑料的溶解度参数选择适当，使得漆膜表面形成一个互混层

二．涂层干燥
1. 物理干燥：
即涂层中溶剂的全部挥发，它的干燥速度，完全取决于成膜物质中溶剂的挥发速度；
2. 化学干燥：
如双液涂料由两组分化学反应（即交联固化反应）而干结成膜这类成膜速度主要取决于化学反应的速度。不过,化学反应固化的发生也是从溶剂挥发开始的
3. 干燥过程：（四阶段）
(1) 凝结或绷紧：
溶剂差不多完全挥发，漆的粘度显著提高，漆膜仍继续发粘，沾尘土；
(2) 表面不沾土：手摸不留痕迹，对轻微力作用抵抗力弱；
(3) 实际干燥：手压膜层不留痕迹，涂膜坚硬，能抗机械作用；
(4) 完全干燥：整个涂膜干硬度不再增加；
(5) 一般温度每提高或降低14℃，烘烤时间就相应缩短或延长30分种
(6) 热变形温度：ABS 70~107℃ PC 120~150℃
(7) 常用ABS涂料多为常温干燥型(或强制干燥型),其中1液型为溶剂挥发型,2液型为自反应交联型

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 11:35
标题: 涂装工艺
涂装工艺主要与涂料粘度、涂料细度、环境等因素有关。

一. 什么是涂料粘度
      即液体流动时所产生的摩擦力，即内摩擦力。
      粘度低：造成流性，不均匀膜厚
粘度高：堵塞喷嘴，漆料雾化差，流平性差，表面不光滑。
      涂料粘度可以随温度变化而改变；
30℃左右：粘度比常温下下降，
35℃：粘度会比常温上升，因为溶剂挥发快
低于5℃：会出现假稠

二. 什么是涂料细度
指色漆内颜料颗料粗细或分散均匀程度

三. 涂料细度影响
1. 涂料细度会影响涂膜光泽：而涂膜光泽与表面光滑程度有关。
2. 当油漆中加入各种颜料后，由于颜料颗粒的凹凸不平，就直接影响着涂膜的平滑度，也就影响涂膜的光泽；
3. 当颜料粒子小，用量少时，对表面平滑度影响就小，涂膜光泽就高；
4. 当颜料粒子粗，用量多时，对表面平滑度影响就大，涂膜光泽就低；
所以在油漆生产中常通过调节颜料用量，使涂模形成不同光亮度

四. 环境影响
环境影响主要因素是: 环境温度，相对湿度
  最佳环境湿温度是15~25℃,最佳相对湿度是60%~75%

五. 溶剂的使用
1．溶剂由酮类、酯类、醇类、醚类溶剂混合而成。它的重要指标有溶解力和挥发率（即挥发速度）
      2．涂料在成膜过程中，由于溶剂蒸发、冷却或化学交联反应，以及被溶解或溶胀的聚合物底材在成膜过程中由溶剂挥发而引起体积收缩产生内应力，内应力大小与溶剂挥发速度有关，通过控制溶剂挥发速度和温度变化速度可减小应力
      3．内应力可分为收缩应力、热应力、变形应力，它们对涂层附着有直接关系。
      4．溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大，挥发速度快，则对底材浸蚀性弱，流平性差，挥发速度慢，则对底材浸蚀性强，流平性好，
      5．不同季节对溶剂的要求：
         夏季：容易出现溶剂挥发快，流平不良，要使用挥发速度低的溶剂
      冬季：容易出现溶剂挥发慢，易流挂，要使用快干型的溶剂
      高温高湿季节：容易产生泛白现象，要使用慢干型溶剂
      相对湿度RH<60%,溶剂挥发速度加快，应适当加入慢干型溶剂。RH>75%易吸水发白，需加入丙二醇醚类的混合物的防潮剂。

六. 湿碰湿工艺：
喷完一道漆后，在室温下仅自干一会儿，使涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手，即进行第二道涂装，然后一次烘干。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 11:40
标题: 印刷质量控制常用测控条详解
印刷质量控制常用测控条详解

印刷质量控制测控条的概念和分类

一、概念

印刷质量控制测控条（Control Strip）是实施印刷质量数据化测控的重要媒介。它是运用精密技术，把网点、线条和实地等几何图形制作在软片或软件(电子文档)上而获得的一种测试工具。它由许多具有不同功能的测试区、段、块组成，用以判断和控制拷版、晒版、打样和印刷时的图文信息单元转移时的质量情况。

二、分类

根据印刷质量控制测控条所能提供质量信息的档次，可分为两大类：

1. 信号条：由若干信号块构成，能及时反映印刷时的网点扩大或缩小，轴向重影或周向重影，以及晒版时的曝光不足或过量，印版的分辨力等情况。    其特点是：

(1) 只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门的仪器设备。 (2) 使用方便，容易掌握；结构简单，成本低。

(3) 只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据，故称为信号条。

2. 测试条：由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成，它不仅具有某些信号条的功能，还能通过专门的仪器设备（带偏振装置的彩色反射密度计以及带刻度的高倍率放大镜）在规定的测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存贮之用。它适用于高档次产品印刷质量的控制、测定和评价。

几种常见的印刷质量控制测控条

印刷质量控制测控条的发明和使用已有30余年的历史。印刷质量控制测控条的品种和版本繁多，现扼要介绍如下（表3.1）。

一、3M公司的彩色印刷印刷质量控制测控条（用于阳图PS版）－MATCHPRINT  COLOR ELEMENT 3M

印刷质量控制测控条从左到右，从上到下，各测控单元为：

(1) 由黑线框成的6mm 6mm正方形内，没有任何油墨遮盖，为承印物本色。 (2) 6mm 6mm的正方形连续5个，它们分别为CYAN青墨的20％、40％、60％、80％圆网点块和100％实地块，（网点线数均为60线/厘米，以下同样）。    (3) 八边形的间色蓝紫实地块（C＋M实地块）。

表3.1  一些印刷质量控制测控条的名称和研制单位及年代

序号
印刷质量控制测控条名称
研制单位（或个人）
年代

1GATF星标    （美）GATF美国印刷技术基金会  1961

2UGRA-GRETAG PCW晒版印刷质量控制测控条    （瑞士）UGRA瑞士印刷科学研究促进会－GRETAG瑞士格雷达格公司    1962

3LITHOS 100 POS印刷质量控制测控条    （美）Litos.Irc    1964

4GATF字码信号条    （美）GATF    1965

5PDI印刷质量控制测控条    （美）PDI美国印刷发展公司    1965

6富士PS版晒版梯尺    （日）富士公司    1965

7GATF彩色密集型印刷质量控制测控条    （美）GATF    1968

8CCS彩色印刷质量控制测控条    （瑞士）GRETAG-UGRA    1968

9布鲁纳尔（Brunner）第一代印刷质量控制测控条    （瑞士）布鲁纳尔    1968

10GRETAG-UGRA  CMC彩色测控系统    （瑞士）GRETAG-UGRA    1969

11GATF标准平版彩色印刷印刷质量控制测控条    （美）GATF    1969

12Hartmann哈特曼印刷印刷质量控制测控条    （德）哈特曼    1969

13UGRA-GRETAG  PCW（1970）晒版印刷质量控制测控条    （瑞士）UGRA-GRETAG    1970

14IGT印刷适性监测版（IGT Amsterdam）    （荷兰）IGT荷兰印刷技术研究所    1972

15 布鲁纳尔第二代印刷质量控制测控条    （瑞士）布鲁纳尔    1973

16KODAK（柯达）C-2接触印刷质量控制测控条    （美）柯达公司    1974

17 FOGRAxPMSIxPMSI/NxPMK印刷质量控制测控条    （德）FOGRA西德印刷研究协会 1979

18欧洲标准胶印印刷质量控制测控条    （美）杜邦DUPONT-布鲁纳尔    1979

19GRETAG-CMS2彩色印刷质量控制测控条    （瑞士）GRETAG    1980

20 FOGRAxPMSxDruckkontrolleiste彩色印刷印刷质量控制测控条    （德）FOGRA

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 11:47
标题: 油墨触变性对印刷质量影响
油墨触变性对印刷质量影响

   油墨触变性是印刷工艺的性能之一，它对印刷产品质量有较大的影响作用。所谓触变性是指油墨在外力和外界环境冈素的作用与影响下，油墨变稀或变稠、流动性改变的一种现象。对印刷工艺来说，稳定的产品印刷质量，要求油墨应保持适度而又稳定的流动性。但是，由于油墨本身固有因素和印刷条件的原冈，印刷过程中油墨不可避免会出现“触变”现象，影响了产品质量的稳定。所以，正确认识油墨的触变性，从工艺、技术上采取一些措施加以克服和弥补，减少油墨印刷中触变的程度，才能更好地保证产品的印刷质量。

   对油墨触变性的认识在生产工艺实践中，我们发现，一般油墨都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨义会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨，在外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨存印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至转移到印张上后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外，气温低时，油墨就显得稠；反之，油墨就变稀，流动性就增大。当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。

   一般在印刷过程中，绝大多数油墨会由稠变稀，其原因是温度变化的因素，如机器升温、墨辊升温、印版升温等造成的。油墨具有一定的触变性时，有利于油墨顺利、均匀地传送和印刷。影响油墨的触变性，除上述因素外，主要是由油墨的成分特性所决定的，如采用表面吸附性强的颜料制成的油墨，其触变性就大；油墨中的颜料呈针式和板状粒子的比球状粒子的触变性要大一些；颜料用量大的，其触变性也大，这是由于颜料分子相互吸引而絮凝的缘故；颜料与连结料润湿性差的，油墨的触变性也就大；树脂分子比重大的，油墨触变性也大。此外，颜料型油墨触变性相对也较大，其原凶是油墨中颜料含量过多和颜料质量差，如润湿性较差，相对密度小而使油墨的着色力低等。还有当油墨中连结料过少，粘度太小等原因也会出现这个问题。

   油墨触变性对印刷质量的影响可以说，油墨触变性不适对印刷质量具有很大的影响。生产实践中，我们发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨触变性差的主要表现。对此，要注意经常去搅拌墨斗中的油墨，使它保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。有的油墨在传送过程事中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，有的印刷机在墨斗中装有搅拌器，将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版现象的出现。对油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品，印刷时应沣意这个问题。

   控制油墨触变性的工艺技术措施印刷要求油墨具有适当的触变性，油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响。而油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的，但是如前面所讲的，印刷条件在一定程度上也会影响油墨的触变性。所以，当油墨固有的触变性无法实现正常的印刷时，可通过工艺技术措施进行相应的控制。如在印刷时可根据印机的特点和气温的高低情况，调整好适度的油墨流动性。当印刷速度低，气温低的情况下，由于油墨触变性小，其流动性也小，不利于均匀地传墨和着墨，这时可将油墨适当调稀一点，以适应印刷工艺的要求。为了防止油墨过多的“触变”，给印刷带来的不良影响，要控制好印刷工艺条件，使油墨的触变性控制在印刷适性范围内，一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷，给生产车间安装空调设备。

   如果条件有限的话，当气候干燥、风大的情况下，可将车间的门窗关闭，以防止油墨变稠、变粘；
   二是在油墨本身触变性过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在最低的范围内，以减少因机器摩擦系数火，使油墨温度升高，从而使油墨变稀；
   三是在不影响版面均匀、充分上墨的条件卜，要尽量减少机器上的墨辊使用枝数，以降低印刷时的摩擦系数；
   四是调整好机器上的墨辊、水辊位置，防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧，摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀；
   五是控制好墨斗辊转动时的行程，若墨斗辊转动行程大，升温也就高，油墨也容易变稀。因此在印刷速度高的情况下，墨斗辊的转动行程要尽量调小一点，而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点，来满足印刷供墨要求；
   六是凸版(包括柔性版)印刷版面大的情况下，印刷速度相应要控制低一些，以减少摩擦升温；七是要合理选择印刷油墨，印刷网线版要求油墨的触变性略大一点，而印刷大面积实地版的油墨的触变性要略小…些，这样才能较好地提高印刷质量。综上所述，油墨触变性对印刷有一定的影响作用，而影响油墨触变性的因素则是多方面的。
所以，正确认识油墨的触变性及其相关因素，在印刷时采取相应的工艺技术措施进行适当的控制，使油墨在印刷过程中保持相对的稳定状态，对有效地避免这样或那样的印刷质量弊病的产生，提高印刷效率和产品印刷质量，具有十分重要的意义。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:03
标题: 什么叫菲林
菲林就是胶片,是旧时对film的翻译,现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。

菲林也可以说是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，一面没有药膜可以反光的。亚光面不大反光，如果大家看过传统相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色,菲林片有四张像幻灯片那样的东西叠起来的成一幅完整的彩色图象,需要拿去印刷厂制成版分成四次叠印出来。而传统的胶卷冲洗相片一次就成像。

菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。

色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道 CMYK了。也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。

菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”，例如，一般文字版，只有一个黑色，版子只有一张菲林，如果你用红墨印刷，印出来的就是红字了。一张菲林片只代表一种颜色，印刷彩色的，最少要有4张菲林片，代表了C、M、Y、K 4个颜色！也可以是四个专色，专色菲林是用单独的文件输出成K版的。

旁边的色标不能表明CMYK的具体值，而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求。有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后，自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。例如，标上C、M、Y、K、专银，然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色，这样，出来的菲林上都有标识而且特别直观。而色标的尺寸

10*5mm，并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。晒版工人看菲林边角就可以了。一般来讲，菲林的网点角度都是固定的，就像黄版的网角是90度。也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!!

按通常情理，出一个色，就应该打一个色条，依次来检查在该色出非林的过程中，各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了，一般是四个色条，而且排列的很整齐的。大多数颜色都是靠这四色组合得来得，那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C，M，Y，K，看看比例就知道了，再通过印刷四色油墨来。

菲林这个词的来源：“菲林”这个词是香港传过来的翻译。准确的说是粤语的音译。为什么会出来“林”这个音讲起来就有些好笑了。

大家都知道香港当初相比内陆是一西化很严重的地方。很多稍微受过高等教育的人，特别是公司工作的白领，都喜欢在讲话的时候夹杂一点英文单词。这在香港现在还是很明显。

但是香港民众教育水平也有差别。有些普通民众很羡慕出入高档写字楼的白领，所以会刻意的模仿他们说话的方式。“Film”这个词是很典型的例子。由于普通街坊没有受过发音训练，所以就把“lm”发成一个很重的“林”的音。久而久之，大家也都认可了这种说法，就变成这样的翻译了．

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-6 13:08
标题: 马口铁的别名是什么？密度是多少？
马口铁的别名是镀锡的薄铁皮。这种铁美丽而不易生锈，用途很广。因最初由西藏阿里部马口地方输入，所以被称为马口铁。

马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。马口铁最早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。　
马口铁镀层很薄，密度只要不是非常精确可按铁的密度7.85*10^3kg/m^3

作者: linbin332211 时间: 2008-1-8 10:56
你太牛了,

作者: zhuoya23 时间: 2008-1-11 14:35
嗯，原来每行都那么东西要学哦

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:45
标题: 什么样的油墨是热敏油墨？
什么样的油墨是热敏油墨
热敏油墨
1、不可逆热敏油墨有显色、变色二种。显色不可逆热敏油墨外观无色，经受热后呈现颜色，降温后颜色不再恢复无色；变色不可逆油墨原有颜色受热后由一种颜色变为另一种颜色，降温后颜色不再恢复原色；2、可逆热敏油墨有显色、消色、变色三种。显色可逆热敏油墨外观无色，受热后呈现颜色，降温后颜色消失可恢复为无色；消色可逆热敏油墨原有颜色后颜色消失，降温后可恢复原有颜色；变色可逆热敏原有颜色受热后变为另一种颜色，降温后可恢复原有颜色；3、记忆型热敏油墨外观无色，经升温到一定温度时呈现颜色，降温后不消失，经第二次升温至同等温度时才消色。

热敏变色油墨也称感温油墨，是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨。热敏油墨的防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。近年来，国内外一些科研部门和厂家相继研制成功一些不同特点的热致变色油墨，如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种类型。可逆型即当热致变色后，热源一经撤去油墨颜色又可恢复原状，其变色类型可分为升华、熔融、热分解、氧化和固化反应，主要是因失去结晶水后晶型转化或因PH值变化而变色，因此，当热源消除后即可恢复到原来状态。不可逆型就是当印刷油墨中变色颜料受热时发生了物理或化学变化，改变了原来的物理化学性质，从而产生颜色变化，所以当热源撤离后油墨颜色不能恢复原来颜色。记忆型即具有记忆功能。

　　热敏（温变）变色油墨是一种新颖的变色油墨，它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。　
　　
　　1、不可逆温变热敏油墨有显色、变色二种。显色不可逆温变油墨外观无色，经受热后呈现颜色，降温后颜色不再恢复无色；变色不可逆油墨原有颜色受热后由一种颜色变为另一种颜色，降温后颜色不再复原色；　
　　
　　2、可逆温变油墨有显色、消色、变色三种。显色可逆温变油墨外观无色，受热后呈现颜色，降温后颜色消失可恢复为无色；消色可逆热敏油墨原有颜色受热后颜色消失，降温后可恢复原有颜色；变色可逆温变油墨原有颜色受热后变为另一种颜色，降温后可恢复原有颜色；　
　　
　　3、记忆型温变油墨，该系列变色油墨的颜色不仅取决于温度，还取决于温度变化的过程。也就是说在从不同方向（先降温再升温，或先升温再降温）到达同一温度区间T0～T1　时，由于温度变化的过程不同，颜料会显示出有色或无色。或者说，此油墨由外观无色，经升温到一定温度时呈现颜色，降温后不消色，经第二次升温至同等温度时才消色。因其具有多重鉴别特征，在防伪性能方面更为可靠　。
　　
　　4、区间显色型温变油墨：在低温区和高温区都是无色状态，仅在其中某一特定温度区间T0～T1为显色状态，显色温度区间为：33～47℃。它可以与其它系列温变油墨互配，可获得多重变色体系，具有很高的防伪应用价值。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:47
标题: 什么样的油墨是金属油墨？
什么样的油墨是金属油墨
金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的（铝薄片用于银色油墨，铜薄片用于金色油墨），当油墨干燥后，这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔。当金属颜料在印品表面形成一个薄层后，便会产生较高的金或银墨层光泽。如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂，会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化。

金属金或银油墨的保存期限较长，即使在容器中存放一年也不会失去光泽。然而PANTONE金属颜色手册中的金属油墨并不太稳定，而应该在买来或配制好后尽快使用。配制金属油墨时使用较软的物体颗粒，因此，油墨内的金属薄片可以形成较薄的金属箔，或在单张承印材料表面尽可能地铺展以获得最大的光泽。金属油墨具有低粘度的特性，适于在墨辊间传递，使印刷过程比较干净。

涂布纸吸收固着油墨的性能较好，因此印刷其上的油墨光泽最为鲜艳。光滑的非涂布纸也会得到较好的效果，但光泽度略有下降。表面粗糙的纸张阻止细小的金属油墨颗粒在纸张表面形成金属箔，因而降低了金属油墨的印刷效果。

一些承印物，特别是抛光涂布和粘土涂布的塘瓷制品，由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面，往往只吸收油墨中的调墨油，而将金属颜料的颗粒留在表面。这种被称为“粉化”的现象会造成金属颜色从承印物表面剥落。为防止“粉化”现象发生，应将水的用量设置到最小，这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生“粉化”。当在高涂布纸或塘瓷表面进行印刷时，应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前，通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果“粉化”现象已经发生，在第一层表面上再印一层油墨常会弥补这一过失。加印调墨油也可以克服粉化，但这样往往会减小金属的光泽。

技巧：要想获得最佳效果，建议使用金属版，而不是静电印版，这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇，因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。

金属油墨的不透明性会致使操作者补偿过多的油墨，使得油墨出现不平衡的现象。应该尽量避免这种情况的出现，因为它会给润版系统带来过多的负担，而导致糊版（油墨颗粒在润版液中乳化）和起脏（油墨粘附在印版非图文部分）。即使经验丰富的印刷工人也要通过使用过多的油墨来实现最完美的金属效果。防止这些故障的最好办法是在一个颜色较浅的图像上添加油墨，使其恰好覆盖住图像。然后，增加墨量，并调节供水量，使其稍稍高于最小值，从而避免非图文部分着墨。在干燥过程中金属薄层会突出出来，提供了较明亮的光泽。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:49
什么样的油墨是芳香油墨？
芳香油墨（perfumed ink）具有芳香气味的油墨。
长效芳香油墨加入了NCC的微胶囊芳香材料，其微胶囊粒径大小：1～10um。长效芳香油墨非常适于丝网印刷和喷涂。利用感香油墨负印制的香味贺卡、摩擦生香贴纸、珍藏版PVC卡非常受欢迎! 在自然飘香的情况下，香味显得清新柔和，并且还可以通过磨擦和热力的作用散发香味，香味显得浓郁。带有清香味的产品无疑具有更高的价值，被买家关注的几率远远高于无香味的同类产品。有效的留香技术无疑为香味印刷开拓了一片新的大陆。目前已有15种常用味道包括草莓、玫瑰、葡萄、桃子、檀香、樟脑、桧木、柠檬、香草、尤加利、苹果、茉莉、薰衣草、桔子、薄荷等。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:51
什么样的油墨是发泡油墨？
发泡油墨
　　发泡油墨（foaming ink）这种油墨中含有发泡材料。印件加热处理，即发泡隆起，成为凸出一定高度的印刷品。
从印刷效果来说，发泡印刷最好采用网印，但在印刷批量较大时，从经济、效率角度考虑，宁可对发泡效果做某些损失而采用凹印。发泡凹印与普通凹印稍有不同，发泡凹印要求墨层较厚，故印版要深些，为防止油墨流出，版上也需加网。单张凹印机的印刷速度要控制在48—50张／分钟。印刷后要立即水洗，以防版内残留油墨变成橡胶状，难以清除。
加热发泡注意事项
此类油墨一旦温度达到100℃，便很快以直径的4-5倍发泡。为提高对承印材料的附着性，一般要先预热干燥，然后在120℃下加热1分钟进行发泡。流水作业时一般采用辊加热或红外线烘干等发泡方式，用热风加热最好直接将热风均匀地吹向发泡墨层。有些印刷品也可先放置一些时间再加热发泡，如贺年卡、布类制品、服装标签等均可在使用时再进行加热发泡。
发泡油墨颜色要求
由于发泡油墨本身是浅色或乳白色的，若承印物为深色，则底色与图文部分颜色的对比度可达到视觉的要求。发泡完成后，作品也就达到了预期的艺术效果。若承印物为浅色，而发泡油墨也是浅色，则两者之间的对比度太小，发泡油墨在油画布上的图文与线条还需要进一步加工。从色彩学的角度看，只有当底色与图像两者之间的对比度较大时，画面的立体视觉效果才明显。可是颜色的对比现象是复杂的，例如，将几块同样大小的灰色纸片分别置于不同颜色的背景上。在棕红色背景上，灰色纸带有青色感觉，而在绿色背景上则带有红色感觉。这是因为在颜色对比的影响下，图文颜色均向背景颜色的补色方向变化。因此，当承印物是浅底色时，后加工中还必须考虑图文色彩的主色调，将底色与画面颜色进行最佳匹配，可进行手工上色或制作分色版套印颜色

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:53
什么样的油墨是防伪油墨？
防伪油墨
anti-forgery ink 在特殊条件下发生一定变化的油墨用以印刷可见或不可见的标志，便于查证和防止伪造。

首先，防伪技术是一门交叉边缘学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多领域。油墨防伪技术是目前医药包装行业应用得比较广泛的一种防伪技术。该种防伪技术主要是利用在普通油墨连接料中加入特殊物质，经过特殊工艺加工而成为特殊印刷油墨的技术。这类防伪技术的特点是：实施简单、成本低，隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。目前防伪油墨主要有紫外激发荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、热敏变色防伪油墨、日光激发变色防伪油墨、光学可变防伪油墨、压敏防伪油墨、红外防伪油墨、防涂改防伪油墨、防伪印油等。

　　油墨印刷防伪是医药包装防伪技术中的一个重要部分。实验表明，加入荧光颜料的荧光防伪油墨耐水、耐酸、耐醇性能良好，目前大量使用在医药包装中，特别是泡罩包装中。在其它药品包装中如药品软包装和药品标签中也常被使用。可以说，荧光防伪油墨是目前医药包装油墨防伪里面应用最多的一种防伪油墨。荧光油墨是由在油墨中加入相应的可见荧光化合物而制成的。其防伪特征是：印刷品在可见光和紫外线作用下，可发出闪闪荧光。不同的配方可以得到不同的荧光油墨。如在油墨中加入紫外线激发的可见荧光化合物（如三苯乙烯衍生物、二苯乙烯衍生物、四苯乙烯衍生物等）得到紫外荧光油墨，在紫外线的照射下可发出红、黄、绿、蓝等可见光。在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物可得到红外荧光油墨，在红外灯照射下可发出绿色的可见光。

　　荧光油墨又分为隐形防伪油墨和有形防伪油墨两种。隐形荧光油墨防伪：所用材料为隐形荧光油墨，印刷工艺简单。该油墨印刷出隐形图案或文字，在紫外光照射下，呈现出清晰光亮的荧光图案，色彩鲜艳。该防伪检测方便，只要有一紫外光源或验钞机即可。

　　由于隐形荧光油墨是隐形即无色，在印刷时肉眼看不见也即无任何机器识别的跟踪标记，所以其套印起来难度较大，但该种防伪技术隐蔽性较好，防伪力度较强。目前国内大多数医药包装都采用这种隐形荧光油墨。

　　有形荧光油墨防伪：所用材料为有形荧光油墨，印刷工艺简单，套准精确，印刷效果同普通油墨印刷效果一样，但在紫外光照射下，印刷品呈现出异常的亮光，此时，可区别于普通油墨。

　　荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何的防伪要求，例如根据颜色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长的颜色光。下面就荧光油墨在实际产品结构中的具体情况进行分析。

　　如果我们在满版金黄色的涂层上加印无色荧光蓝油墨的话，首先荧光蓝油墨层在紫外灯的照耀下，呈现蓝(B)色光，然后与底涂层底金黄(Y)色光进行混合，从色光加色法理论上分析，黄色光和蓝色光混合后，呈现白色光，即黄色光和蓝色光互为补色，也就是说防伪效果不佳或者某些情况下根本就起不到任何防伪的作用。从光底吸收理论来说，这是因为光谱中中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光，从而看不出荧光蓝本应该要呈现的颜色。而荧光红在同等情况下效果很好。

　　由此我们得出一个结论，在选择荧光防伪油墨时一定要慎重，一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，该种荧光油墨最好不要使用，因为用后也达不到一定的防伪效果。因此在医药包装行业，采用荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷体系中多种不同的印刷底涂材料荧光油墨的选取显得尤其重要。

　　此外荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：

　　由于药品包装印刷工艺中常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生黏连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观；反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、黏辊等现象，并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑重重，让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备，操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期完整的防伪效果图案。

　　荧光油墨在防伪印刷版面中一般所占的比例都很小，可以说很少的荧光油墨可以生产大量的防伪产品，所以在生产荧光油墨产品时，应尽量按照订单任务书上注明的数量合理计算油墨的需求量，争取一次性能够用完，或不要剩太多造成不必要的浪费。一般荧光油墨产品不能长期多次重复利用，一是容易起脏，带来不必要的版面不干净问题，二是经过长期溶剂冲洗油墨体系荧光颜料冲淡，使得荧光防伪效果大大降低，即使在紫外灯照射下图案或文字也显得黯淡无光，达不到预期的防伪效果。从经济利益考虑对于工厂和企业来说这一点也同样显得非常重要，因为荧光油墨价格不菲，通常比普通油墨价格高十倍以上。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:55
什么是安全油墨？
安全油墨
optical character recognition ink (OCR ink) 用反射率极低的颜料如炭黑制成的油墨，其印件对光学扫描阅读机能表现出一定的反射对比度，可藉此对所印的数据字符用光学扫描阅读机加以判读。

   一、安全油墨的概念

所谓安全油墨是指用于各种有价证券(如钞票、支票、邮票、护照等)上的油墨，有防止被某种复制设备(如商用胶印机、丝网印刷机、彩色复印机、桌面印刷系统)伪造的特点。目前安全油墨已广泛应用于商品的防伪。

二、安全油墨的种类

安全油墨的品种很多，大体可分以下几类；
1)雕刻凹印油墨
2)OVI(光可变油墨)
3)珠光及金属油墨
4)发光油墨
5)红外油墨
6)磁性油墨
7)司法鉴定油墨
8)防涂改油墨

三、安全油墨的技术、经济分析

l、雕刻凹印油墨

雕刻凹印是一种很古老的印刷方式，其印品的独特手感和光学特征造就了卓越的公众防伪效果，因此它一直用于钞票、邮票等高级防伪产品的印刷。雕刻凹印机的发展经历了手搬凹印机、电动轮转凹印机、奥尔洛夫凹印机等阶段。凹印油墨也随着凹印机的发展而不断进步。

近代凹印油墨的发展经历了以下三个阶段；

A)大布擦版，将长条布卷成卷通过与印版直接接触加压擦掉多余油墨。
B)适合三氯乙烯擦版带衬纸的凹印油墨。我国在七十年代以前仍使用这种油墨。虽然这种油墨用三氯乙烯擦版效果很好，印品的手感也很突出，但三氯乙烯是毒性大的有机化学溶剂，对人体有害，出于环保印考虑不得不研发新的油墨。

C)盖衬纸凹印油墨。为了解决三氯乙烯对人体有害的问题，世界上生产凹印油墨的公司相继研制成功水擦盖衬纸凹印油墨。印钞油墨的前辈于七十年代中期研制成功水擦带衬纸凹印油墨。

D)水擦不蹭脏凹印油墨。八十年初这种油墨开始出现，它的应用是印钞技术的一场革命，由于取消了衬纸，因此提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，而且更加环保。

2、OVI(光可变油墨)

OVI是一种优良的公众防伪特征。目前世界上有三种OVI，分别是SICPA公司的光学薄膜颜料OVI，G&D公司的液晶OVI，MERK公司的新型云母钛OVI。但应用最广的还是SICPA的OVI。

(1)SICPA公司OVI的特征为观察角度改变60度，将出现两种外观明显不同的颜色。第一种颜色可在全反射下观察到，换言之可在90度的观察角度下看见。转动60度到约30度的观察角度，第一种颜色消失，第二种颜色显现加强。

OVI所用的是多层薄膜特殊制备的颜料，这种颜料由美国FLEX公司生产。
油墨基质(连结料)的作用是传送光可变材料，并以定向方式将光可变材料持久且牢固地固定在印刷基底上。

不同角度下颜色不同是光在薄膜的多层界面上反射、折射和干涉的结果。反射和折射的程度取决于光的波长和界面处的材料。对于给定的多层结构，反射光与折射光发生干涉，使得在第二个表面上的反射光的波长光相长，有的波长光相消。随着观察角度的改变，产生给定颜色的干涉条件消失，然后出现产生第二颜色的干涉条件。

   材料的选择、分层的数自和厚度确定了颜色对。理论上可以是包括光的红外部分的任何结合。对于人眼的观察，优选如金／绿、品红／绿、绿／蓝、绿／品红的强反差对。

适合加入印刷油墨的OVP制造是一复杂工艺，包括介电层材料和金属的多层高精度真空沉积。精细选择的颗粒尺寸分布、颜料(OVP)的特殊有机处理和连结料的合理组份制备出经工业化生产验证的OVI产品，从而将光可变性引入钞票设计部分。因此，油墨由于其结构复杂和制造工艺不易，OVI成本相对较高，因此，油墨消耗和印刷表面很重要。在最小100mm2的印刷面积上油墨覆盖在60～80％之间可使公众容易区分辨认。

为了不影响OVI的光可变效果，应精细选择色调和背景胶印。

OVI周围的普通颜色可与90度观察角度下的光可变印刷色调相同。这样，可提高小角度下的两种颜色之间的反差。

OVI的印刷方式有雕刻凹印和丝网印刷，两种印刷各有特点。凹印印刷把雕刻凹印和光变效果有机结合。

丝网印刷是非常适合的印刷方式，可以获得十分优秀的具有光变效果的印品。印刷大的幅面，例如实底或油墨覆盖量较大时，可以进一步改进光变效果和两种颜色的对比度。

   (2)G&D公司的液晶OVI也具有改变观察角度即产生颜色变化的特性。人类对液晶的研究可追溯到1888年，但液晶的工业应用起步较晚，直到上世纪60年代美国人通过胆甾型液晶颜色变化测量表面温度，才开辟液晶应用的先河。此后经过几十年的发展，液晶已在许多领域得到应用，如液晶显示器(电脑，电视)、光导纤维用液晶滤波片等等。液晶既有液体的流动性又具有晶体的双折射性，因而归属凝聚态物理的分支。通过对液晶的对称性、周期结构衍射物理、结构分析的大量研究，人们积累了有关液晶的许多独特性能的知识，使液晶成为具有广阔应用前景的新材料。

液晶OVI是利用胆甾液晶的选择反射的光学性质。由于胆甾液晶具有螺旋结构，它的本征螺距一般为数千A度，与可见光波长相当，因而出现可见光的布拉格反射(即光可变效果)。为了提高液晶OVI的耐性，一般把液晶高分子化，即高分子液晶材料。

   液晶OVI可以是凹印油墨和丝网油墨，但在应用时必须印在深颜色的背景上，目前还没有在流通钞票上应用。
液晶OVI在价格方面比SIGPA的OVl要低。

高分子液晶除用于OVlg[，还可用于司法鉴定油墨。

(3)MERK公司去年11月推出的新型云母钛OVI是目前最新品种，油墨所用颜料结构是四层，中心是云母，第二层用化学镀镀上一层二氧化钛，第三层是二氧化硅，第四层又是二氧化钛。二氧化钛分为两种：一种是金红石型，比重4.62，折射率2.72：一种是锐钛型，比重3.84，折射率2.55。该颜料使用钙钛型二氧化钛，由于其折射率和云母及二氧化硅相差较大，故而折射、反射、干涉后容易产生颜色变化。(这里二氧化钛、二氧化硅都是透明的)
这种OVI只有用于丝网印刷才有好的效果。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:56
什么是温变油墨？

温变油墨又称热变色油墨、热敏油墨或示温油墨。

温变油墨分为三大类：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；产品优点 1、温变（热敏变色）水性柔版印刷油墨及水性凹版印刷油墨热敏水性柔版印刷油墨适用于大批量包装生产的企业，针对各种不同型号的柔版印刷机，可调配出对应的油墨。

主要应用于香烟、食品、饮料、农药等名牌产品的大批量包装印刷。热敏变色水性防伪油墨顺应目前烟草包装上提出的环保需求。由于符合国家的有关政策导向，由于其美观及检测方便，受到很多烟厂的欢迎，同时也为烟包印刷企业占领市场打下了良好的基础。2、溶剂型热敏变色凹版油墨溶剂型热敏凹版油墨适用于大批量包装生产的企业，印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满。它能很好地满足塑料制品和烟草包装印刷企业相应的印刷方式。3、热敏变色胶印油墨热敏材料可制成胶印油墨，但印刷颜色总体比普通胶印油墨的颜色淡，这主要与变色材料有关。我们开发的胶印油墨印刷均匀、平整并且可以与荧光技术复合，可用于票据、包装、书籍等的防伪印刷，从而具有多重防伪的功能。4、丝网印刷油墨丝印型防伪油墨可以在350目以下使用，图案效果良好，平滑，色泽饱满，上述所有防伪材料均能满足丝印要求。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 16:59
什么是UV磨砂油墨？
UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是一种新型紫外线光固化油墨，其印刷方式首选丝网印刷，基材多为金、银卡纸或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果材料，干燥方式为UV紫外线光固化。由于其印品具有强烈的砂感，美观、高雅、大方、因而推广极快，短短几年，就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是，由于该油墨的投资门槛较低，配方设计人员水平参差不齐，可利用的原材料涉及面太广；而该油墨目前在国际或国内都还标准。因而在印刷过程中，特别是大批量工业化生产中，不免存在这样或那样的问题，

一、UV磨砂油墨的印刷适性

一般来说，UV磨砂油墨小批量印刷时，基本不会出现很严重的印刷问题，但用全身动网印机进行大批量高速生产时，就会出现问题。如印几千张或上万张后，UV 磨砂油墨就不能完全密实地铺展在丝网上，导致磨砂状态下均匀；UV磨砂油墨太稀或相容性不好，导致跑边、露底等。要解决这类问题，首先在UV磨砂油墨配方设计中要注意以下三点：

1、保证UV磨砂油墨的触变性较好，静止时相对较稠，印刷时相对较稀；

2、保证UV磨砂油墨有适宜的黏性，对丝网有适宜的黏着力；

3、要保证UV磨砂油墨有合适的稀稠度。

二、 UV磨砂油墨的原材料质量

大批量印刷UV磨砂油墨时有残渣，这是令很多印刷厂家头痛的问题，因为大量的残渣不仅使印刷厂家成本大增，同时也严重地影响了生产效率。那么在设计UV磨砂油墨时，就必须对所用到的原材料进行仔细考察。

1、要确保原材料粒径与丝网目数相适应；

2、确保各种原材料相容性好，不会发生化学反应，同时有良好的印刷适性，过网率高；三是按要求保存（阴凉处、密闭、避光）及在正常条件下（20——26℃）印刷，不产生暗反应，即使是最微小的凝胶或光敏反应物，也会导致印刷适性下降，过网率降低。

三、UV磨砂油墨的原料成分

有些印刷厂家为了降低成本，会使用一些质量相对较差的金、银卡纸，则容易发生UV磨砂油墨经微溶解金卡纸上的金色，严重时甚至把金色全部溶掉，使整下印品发白。那么，要克服这类问题，在设计UV磨砂油墨配方时，就必须全盘考虑各种原材料的组成，保证分子量大的与分子量小的成分的比例，不至于让分子量比较小的物质溶掉金卡的底色。当然，减小曝光量，缩短印品从印刷到固化的时间，对克服印品发白也会有较好的效果。

四、UV磨砂油墨的干燥问题

由于各个印刷厂家所使用的UV灯不同，功率不一样，印刷速度也不尽相同，所以可能造成使用同一种UV磨砂油墨，在一个厂家出现固化不透，而在另外一个厂家却固化过头，光敏剂残留太多的情况。固化不透就会反黏，光敏剂残留太多就会加重印刷品气味。因此，UV磨砂油墨配方要有很强的针对性，必须完全了解印刷厂家的机器设备、UV灯管数量、功率、印刷速度等。然后根据实际情况，一方面保证适宜的干燥速度，做到残留量尽量小；另外，尽量使用无气味光敏剂，就可以保证UV磨砂油墨固化后基本无气味，而且不反黏。

总之，在UV磨砂油墨配方的设计中，必须充分了解UV磨砂油墨中各种原材料的性能，对相容性、稳定性、印刷适性进行全面而准确地考察，经过反复试验和试用，不断摸索和改进，使UV磨砂油墨的组分更符合印刷厂家的要求。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:01
什么是温变油墨
温变油墨又称热变色油墨、热敏油墨或示温油墨。

温变油墨分为三大类：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；产品优点 1、温变（热敏变色）水性柔版印刷油墨及水性凹版印刷油墨热敏水性柔版印刷油墨适用于大批量包装生产的企业，针对各种不同型号的柔版印刷机，可调配出对应的油墨。

主要应用于香烟、食品、饮料、农药等名牌产品的大批量包装印刷。热敏变色水性防伪油墨顺应目前烟草包装上提出的环保需求。由于符合国家的有关政策导向，由于其美观及检测方便，受到很多烟厂的欢迎，同时也为烟包印刷企业占领市场打下了良好的基础。2、溶剂型热敏变色凹版油墨溶剂型热敏凹版油墨适用于大批量包装生产的企业，印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满。它能很好地满足塑料制品和烟草包装印刷企业相应的印刷方式。3、热敏变色胶印油墨热敏材料可制成胶印油墨，但印刷颜色总体比普通胶印油墨的颜色淡，这主要与变色材料有关。我们开发的胶印油墨印刷均匀、平整并且可以与荧光技术复合，可用于票据、包装、书籍等的防伪印刷，从而具有多重防伪的功能。4、丝网印刷油墨丝印型防伪油墨可以在350目以下使用，图案效果良好，平滑，色泽饱满，上述所有防伪材料均能满足丝印要求。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:02
什么是专色油墨？
专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。

它有以下四个特点：
　　1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；
　　2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调；
　　3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；
　　4.表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。

　　印刷通过三原色油墨（黄、品红、青）加黑墨可印制出色彩丰富的印刷品，但有的产品色彩，通过普通网点的叠合成色难以达到色彩厚实鲜艳的效果,或从工艺、成本上的考虑没有必要进行分色进行多色印刷，而单就可印制出原稿色样要求的特殊色彩效果，这要求进行专色油墨的印刷,比如特快专递封套大面积实地蓝的印刷，因为要求色彩鲜艳厚实，用四色迭印难以达到原稿要求的色彩效果，就需要专色蓝印刷，另外，有的书刊封面、信封和函头纸徽标等，因为质量要求高（实地厚实），生产数量少，时限短，成本低，只有不经分色采用专色油墨印刷，才能达到用户的要求。

　　而油墨制造厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，只生产几种常用的油墨（如四色墨、金红、大红、中蓝等），那对印刷厂来讲，有时就需要根据用户提供原稿色样，用两种或两种以上的原墨进行调配，以得到新色相的油墨，这个过程就是专色油墨的调配。

　　在生产中，目前尚无一种简单可操作性强的色彩分析和测试仪器设备，基本以调墨人员的经验为主，因调墨人员对专色油墨调配技术没把握好，常造成调好的墨明度不对或油墨上机印出才发现色相不对又重新调配，造成质量事故、油墨浪费、工人劳动重复、时限延误等不必要麻烦，这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分深刻了解和把握。

　　一、专色油墨调配原理及专色油墨的呈色原理

　　专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原进进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定的颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。

　　油墨三原色减法颜色变化规律如下：

　　品红＋黄＝红，品红＋青＝紫，青＋黄＝绿，品＋青＋黄＝黑，所以油墨颜料的混合是光线的减弱，是一种减色的现象，混合的颜料越多，最后颜色就越晦暗而近黑色。

　　专色油墨的呈色原理就是油墨颜料通过减色原理而呈现效果。比如当黄、蓝油墨等量调配时，因为印刷油墨中颜料是油墨成色的主体，颗粒非常小，直径0.01-0.5μm的不溶性悬浮体，我们将该调配好的油墨印在纸上，并做部分放大，具体可见图一，当白光照射在可能出现三种情况油墨颗粒上时，Ⅰ白光照城黄墨粒上时，它吸收了蓝光，反射了红光、绿光，Ⅱ照射在蓝墨颗粒上时，它吸收了红光，反射了绿光、蓝光，Ⅲ照射在黄、蓝混合颗粒上，它吸收红、蓝光，反射了绿光。

　　（折光为W，绿光为G，蓝光为B，红光为R）

　　因黄、蓝墨等量调合，那么，Ⅱ、Ⅲ机会均等，反射光如下：

　　Ⅰ：W－B－R＝G

　　Ⅱ：W－B＝G＋R

　　ⅢW－R＝B＋G

　　反射光组合效果为：

　　3W－（2B＋2R）＝3G＋R＋B＝W＋2G

　　所以这两种油墨调合后的色彩为绿色。如果黄墨和蓝墨不是等量调合，那么，Ⅱ、Ⅲ情况不可能均等，黄墨多就使所配油墨偏黄，反之色彩就偏蓝。掌握三原色色彩变化基本规律后，可以举一反三，调配出各种原稿的色彩。

　　二、如何调配专色油墨

　　对专色油墨的调配，调墨人员要做三个准确：①色相调配准确，符合原稿色样标准，②调配油墨印刷适性准确；③调配专色油墨的数量准确。

　　1．色相调配准确

　　①调墨人员对油墨制造厂生产的各种油墨的色彩要有深刻印象，敏锐的感觉。调墨人员要对各种油墨三属性（锴相、明度、饱和度）要有充分了解，配色才能最快时间和最少的原墨种类调成符合原稿色样的专色油墨。因为色彩可以通过色相、明度、饱和度（色彩的属性）三个参数来研究它的性质，并作为衡量两种颜色差别的依据，用它来表达描述颜色可获得统一的色彩语言，适应规范化、数据化的需要。

　　a 色相就是各种具体色彩的面貌，它是区分不同颜色主要标志，也是不同颜色的名称，对应印刷而言就是各种油墨的颜色、如大红、金红、天蓝、中蓝、中黄、浅黄、洋红、深蓝等。

　　b 明度就是人眼对物体的明亮感觉，反应了物体颜色的明暗程度，对油墨的明暗层次。

　　c 饱和度是指颜色纯正性、色彩的鲜艳度。

　　
常用油墨的避性如下所示：

油墨名称    色彩偏向
中黄    色略有红味
浅黄    色偏青，略有绿味、色彩较鲜嫩
金红    色偏黄
大红    略有黄味，色彩鲜艳
洋红    色略偏紫、色彩鲜艳
桃红    色偏紫，色彩鲜艳、较淡
天蓝    色相纯真、鲜艳
中蓝    色不鲜艳、发暗，略有红味
深蓝    色略含有红味、发暗

　　②对原稿色样的分析

　　a 确定主、辅色墨。专色油墨的调配，在我们掌握几种常用油墨色彩变化规律和特征之后，对原稿色样分析最为关键，它关系到整个油墨色相正确程度，在分析原稿色相时，我们可以运用减色法原理加以考虑，就是以三原色理论来分析原稿色样在三原色中含量，来确定主色和辅助色的配比，一般来说一种原色为主色，其它色就为辅色。

　　配制电信公司的标准色电信蓝时，通过观察它给我们印象是蓝为主色略带红味，整个油墨的色彩感觉鲜艳厚实、纯正，即油墨的明度、饱和度大、色相纯正，所以我们采用天蓝为主，辅以色彩鲜艳、偏紫的桃红墨，虽然样张上有分色的配比，但它为电分或桌面系统上的色彩配比与实际的印刷油墨颜色并不兼容对应。
配制移动公司的移动蓝，因为它的标准色经印刷机印刷后，就出现明显的色偏，灰度增加，给人以陈旧、带暗的感觉，所以我们不能拘于它与电信蓝相差无几的分色比例，而采用色相不纯正，明度偏暗的中蓝为主色，及大红，再略加黑墨以增加整个油墨的灰度。

　　b 得到主辅色墨的比例

　　当我们确定主辅色之后，主要通过以下几个途径得到主辅色的调配比例：根据以往经验得到恰当的配比；根据调墨手册中相近色样的配比；用少量的原墨进行调小样以得出正确的配比。

　　c 配好专色墨的颜色与原稿色样进行比较

　　采用纸片（一般为铜版纸、胶版纸），蘸取少量的专色墨用“刮样法”或“拓样法”来取得墨样，与原稿的色样进行对照比较若有差别，以便及时调整配比。

　　配色时的注意事项：

　　●调墨辨色的光源，理想的为均匀白光，朝北窗口的自然光，及与自然光相近的人造光源，如日光灯与白炽灯混合作用光源等。

　　●调配好墨色样要比原稿色样深，因为胶印油墨经润版液混合和油墨干燥后，油墨色相应会变浅。还有色相正确，油墨调深（饱和度大），可以减少下墨量，有益于胶印水墨平衡的控制；

　　●要考虑承印物纸张的性质，如白度、吸收性、平滑度等，如纸张性质与原稿的纸张性质相差甚运时，就要具体情况具体分析，如同样是电信蓝，但有次用户要求用粉红色香卡纸印电信标志，若采用电信蓝原有配墨方式，印出的色彩效果就暗、变灰，整个色相与原稿色样相差甚远，我们就可以直接采用天蓝墨印刷与纸张配合而呈现色彩的效果就与电信蓝相近。

　　●要考虑色样周围环境影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉、单一观察，才不致于发生色偏。

　　●用拓样法和刮样法获取墨层时，掌握好专色墨的墨层厚薄要与原稿色样墨层厚度基本相近。

　　2．专色油墨的印刷适性要求恰当准确。

　　一般专色油墨的印刷属性调配，主要考虑调配油墨的粘度、流动性及干燥性，但现在随着油墨行业的发展，各种油墨的印刷适性较好，兼容性较好，一般我们不需或只需要添加适量油墨助剂，如特效油墨添加剂或调墨油等，来改变调配油墨的适性，就可以达到较好的印刷效果。

　　注意事项：油墨调配要混合均匀；纸张性质若为涂料纸即铜版纸，一般要用快干油墨调配，而胶版纸用树脂油墨调配即可。

　　3．调配专色油墨数量准确

　　调配油墨量准确，主要考虑以下因素：印刷数量多少；纸张吸墨性的强弱；印刷图文面积的多少；专色油墨的着色力强弱；专色油墨的厚薄（密度大小）。

　　如果油墨调配过多，剩余墨就造成浪费，如果太少不够用，就需要再度调配，如遇到复杂色彩，第二次和第一次调配的油墨很难完全一样，这样对产品质量就有影响，所以在调配时应略微多于实际印刷用量，这也是为了避免墨斗中的存量低于一定值后引起印迹墨色的变化。

　　三、深色墨和浅色墨的调配

　　油墨的调配一般可分为深色油墨的调配和浅色油墨的调配。

　　1．深色墨的调配

　　只用原色墨调配，不加入任何冲谈剂，统称为深色墨的调配，调配时根据前述的色样分析结果，主辅色的确定，再根据设计的配比，用辅色油墨逐量加入主色油墨调匀即可。根据减色法理论，调配时应尽少用原色墨的种类否则会降低油墨的亮度和影响色彩的鲜艳。

　　2．浅色墨的调配凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色墨的调配，因为浅色墨对人眼刺激量小，所以一般要用放大镜对原稿色样进分析，剔除冲淡剂，确定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在冲淡剂中逐渐微量加入原色墨来调配。

　　浅色墨一般为冲淡剂或白墨中加原墨的调配而成，要注意以白墨为主的浅墨调配，它的色调发粉，墨色较鲜，具有很强遮盖能力，因为白墨颜料因易堆版，堆橡皮布、耐光不好，适宜印实地的单色印刷，一般为粉蓝粉红系列专色墨等。冲淡剂为主的浅色墨具有一定的透明度，不具有遮盖力，色彩不鲜，适合多色重迭印刷，一般为淡红、淡黄、浅灰等系列专色墨。

　　综上所述，专色油墨的调配，因涉及光色理论、油墨、纸张、工艺等方面,使专色油墨调配更显复复困难，而且目前基本以凭经验为主，所以对调墨人员的要求较高，道先既要掌握光色理论，其次又要求掌握常用油墨的属性等，对色彩要具有敏锐、准确的鉴别能力，并且不断通过实践有意识地锻炼自己的应用能力，即看到某一色相时，就能迅速大致报出油墨的配比。只有这样才能又快又准配好专色油墨，更好地为生产提供优质服务，提高产品质量。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:04
什么是柔性版油墨？

柔性版油墨
flexographic printing ink 适用于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、金属箔、纸张及瓦楞纸等包装材料的油墨。

水基柔性版油墨概念

水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。水性油墨具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。水性油墨作为一种新型印刷油墨，没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。

水基柔性版油墨，是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。

水性柔性版油墨配方的技术依据

1.水性连结料的中和成盐机制

水性油墨采用水性连结料。水性连接料基本分为三类:胶态分散体、乳液聚合物、水稀释型聚合物。目前油墨行业主要采用的还是稀释型连接料。许多高分子（水溶性）原来并不溶于水或仅部分溶于水，只有添加一种酸或碱，才因电离作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分别是阴离子和阳离子型电解质。这些物质水溶液的pH值与它的粘度、絮凝效果、稳定性、分散性等密切相关。故在水溶性聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，如羧基、羟基、胺基等，但这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液。而羧酸盐能溶于水，因此水溶性连结料的制造往往是使用高酸态的合成树脂，再以胺中和成盐。

2.挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制

一般来说，

印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点，根据不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。

挥发干燥机制

对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以挥发干燥为主，即采用树脂/溶剂的油墨体系。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:05
什么是石印制油墨？
石印制油墨
lithographic drawing ink 亦称石印描版墨、汽水墨、转写墨，对人造大理石版材具有特殊的附着力，可在特殊的汽水纸上描绘成图像文字转印到版材上以制成石印版。也可直接用在石印版上描绘或修版。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:06
什么是凸版转印油墨？
凸版转印油墨
　　凸版转印油墨（letterset printing ink）系凸版沾墨印在橡皮布上再转印到承印物上的油墨。俗称干胶印油墨。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:08
什么是印铁滚涂油墨？
印铁滚涂油墨（tin-plate roller coating）适用于涂锡薄铁皮滚涂底色的油墨。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:10
什么是软管滚涂油墨？
　　软管滚涂油墨（collapsible tube roller coating）适用于金属软管滚涂底色的油墨。
具有附着牢度强，干燥速度快，流平好，光泽好，颜色白等特点。适用于滚涂印刷机，可印刷各种铅、锡、铝等基质金属软管。

作者: melodyhata200 时间: 2008-1-11 17:11
什么是温变油墨？
温变油墨又称热变色油墨、热敏油墨或示温油墨。

温变油墨分为三大类：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；产品优点 1、温变（热敏变色）水性柔版印刷油墨及水性凹版印刷油墨热敏水性柔版印刷油墨适用于大批量包装生产的企业，针对各种不同型号的柔版印刷机，可调配出对应的油墨。

主要应用于香烟、食品、饮料、农药等名牌产品的大批量包装印刷。热敏变色水性防伪油墨顺应目前烟草包装上提出的环保需求。由于符合国家的有关政策导向，由于其美观及检测方便，受到很多烟厂的欢迎，同时也为烟包印刷企业占领市场打下了良好的基础。2、溶剂型热敏变色凹版油墨溶剂型热敏凹版油墨适用于大批量包装生产的企业，印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满。它能很好地满足塑料制品和烟草包装印刷企业相应的印刷方式。3、热敏变色胶印油墨热敏材料可制成胶印油墨，但印刷颜色总体比普通胶印油墨的颜色淡，这主要与变色材料有关。我们开发的胶印油墨印刷均匀、平整并且可以与荧光技术复合，可用于票据、包装、书籍等的防伪印刷，从而具有多重防伪的功能。4、丝网印刷油墨丝印型防伪油墨可以在350目以下使用，图案效果良好，平滑，色泽饱满，上述所有防伪材料均能满足丝印要求。

作者: pingwong 时间: 2008-1-12 09:43
可以學習一下.謝謝分享.

作者: hico 时间: 2008-1-12 14:02
标题: 顶死你哟
你真是太有才，太牛B了

作者: wymlacn 时间: 2008-1-19 17:06
谢谢分享.LZ是好人.只能顶了。我顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶

作者: wymlacn 时间: 2008-1-19 17:49
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作者: melodyhata200 时间: 2008-3-13 01:08

作者: melodyhata200 时间: 2008-3-19 16:38
印刷术语- 拉毛 ink picks：
印刷过程中，因油墨太粘或纸张表面强度差，导致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱
落或被拉掉。

印刷术语- 重影 ghosting：
在印刷品上同一色网点线条或文字出现的双重轮廓。

印刷术语- 粘脏 set印刷术语-off：
印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。

印刷术语- 透印 print through：
印在纸张上的图文由背面可见。酒精润湿 Alcohol dampening：在胶印润湿液中添加酒精、异丙醇或其他醇类，降低水的表面张力，有利于润

湿印版。

印刷术语- 润湿装置 dampening system：
平版印刷机组成部分，用于输送和调节润湿液的机构。

印刷术语- 着水辊 form dampening roller：
平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的辊。

印刷术语- 水斗辊 water fountain roller：
从水斗输出润湿液的辊。

印刷术语- 串水辊 dampening vibrator：
轴向串动的传水辊。

印刷术语- 输墨装置 inking unit：
胶印机的组成部分，在每一印刷过程之前调节和传递油墨并将油墨均匀地涂布到印版着墨 inking up 通过墨辊将油墨涂布在印版图文部分。

印刷术语- 着墨辊 form inking roller：
印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。

作者: winkingyeung 时间: 2008-3-23 11:27

作者: melodyhata200 时间: 2008-4-18 18:06
标题: 印刷名词术语规范化刍议
Airbrush
作名词解，在印刷机飞达部称气刷，在绘画工具称喷笔。作动词解，美工制稿时称喷画或喷修。
Cells
照相凹版上，无论是直接法制版、间接法制版或雕刻法制版，其着墨部分均系凹陷于版表平面之小坑，这些小坑之大小及深浅，依原稿浓淡不同，由网点构成。贯穿版面者才是孔，低陷者为坑，横洞亦称穴。故译为「着墨孔」、「墨穴」、「版孔」、「细窠」均不及「网坑」适切。
Compound
用铝盐及亚麻油、低粘度的醇酸树脂与高沸点的石油合成，为调节油墨粘度的调墨油，它不是墨，主要作用不在将油墨调稀，故译为「调墨油」比「油墨减粘剂」、「稀调剂」、「爽墨」或音译「康板油」为妥。
Computer
大陆同业译「计算机」，容易与Calculator译计算器、计数器、电算机相混乱、故译为「电脑」较易区别。又台湾、香港均普遍采用「电脑排版」，若改称「计算机排版」，实嫌牵强。又大陆同业称「电脑排版」为「激光照排」，而激光仅是输出时所用的光源，与排版功能无关，与照相亦无关。故此一名词也值得商榷。
Cutter
印刷业裁切纸张，工作量相当大，现可自动控制裁切，称「裁纸器」嫌其小，称「刀」嫌其冷僻，故译「切纸机」较妥。
Cutsize paper
港译「定度纸」语意不明，台湾称「纸张裁切尺寸」不若大陆同业译「切纸尺寸」简明。
Cyan plate
色光三原色为红（Red）、绿（Green）、蓝（Blue）。颜料三原色为洋红（Magenta）、黄（Yellow）、青（Cyan）。彩色印刷油墨是减色法的颜料三原色，自不宜误称「青版」为「蓝版」或「青蓝版」。
Cylinder
Roller译为「辊」，Cylinder译为「筒」，便于印刷机上区别其大小。因同是转动的圆柱体，故取车旁「」而不用「滚」。
Cylinder packing
平台式凸印机，可称「筒包衬」，因系包在筒外表。若是平印机之印版筒或橡皮筒，则是包衬于筒与印版或橡皮布间，以垫高其厚度，故译「筒衬垫」为宜。
Density
日本译为「浓度」，台湾沿用日文译名也称「浓度」，不妥。感光银盐经还原为金属银，因受光强弱不同，构成图像之黑白深浅，实系银粒子堆积之密疏程度不同所致，故以译「密度」较宜。密度以不透明（反射）度之常用对数值表之。

作者: 星星 时间: 2008-9-22 11:15
哇，楼主太有才了，太好了，不要金币，而且还说得那么详尽，一定要好好顶一下

作者: melodyhata200 时间: 2009-11-15 23:23
标题: 不干胶标签印刷工艺及其加工方法
同传统的标签相比，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂布（涂硅层）、底纸、背涂或背印。下面分别简述纸张类不干胶及薄膜类不干胶标签的印刷加工工艺。

在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。

在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）
即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标.
7、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。

不干胶材料共有哪几类呢？共有五类：
按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；

按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；

按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
最后，我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸张的不干胶薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺：

一、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺
1、印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下：
（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

作者: melodyhata200 时间: 2009-11-15 23:26
标题: 玻璃高温油墨详细介绍
一、玻璃高温油墨技术指标
1.用途: 该产品用于钠钙玻璃特别是浮法玻璃的表面施釉，为黑色浆料。主要应用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯）。该浆料属防粘类型，耐酸碱性优。
2.固含量：85%
3.油墨组成：铜铬色素氧化物及硼硅酸玻璃料组成。
4.平均粒度：≤7.5μm
5、网布的选择：
材质 : 尼龙网，聚酯网,或不锈钢网布
网孔 : 61-120 T( 线/㎝)或155-305 目/寸
6、油墨调配方法：使用前油墨必须完全搅拌，印刷时的粘度应尽可能保持一致。钢化油墨的出厂粘度一般控制在300-500ps (Rion(VT-04) /24 ℃). 在印刷前,我们建议加入 3-5% 的调墨油。使用机器印刷时的粘度应控制在 180 ± 20ps( Rion(VT-04) /24 ℃),如果用手工印刷，粘度应控制在 100-150μm ( Rion(VT-04)/24 ℃)。
7. 在丝印时，保持印刷环境的干净非常重要。干净的环境将可保证产品的质量。印刷房的温度应控制在 25 ± 2 ℃, 湿气在 60% ，除尘一定要彻底
8. 印刷时工作，工人应随时检查印刷厚度并控制在 22-25μm.
9.化学耐牢度（耐酸碱性）：据美国ASTM C724-91测试结果为1级。（10%柠檬酸 15分钟）
10.使用调墨油（稀释剂）毒性:环保。
11、如无锂颜料一样,4736系列油墨的天然锂含量控制在 30ppm 以下。
12、贮存期：12个月以上（5-25℃）
二、玻璃高温油墨使用注意事项
1.试印确认符合要求后再批量生产。
2.做好被印物（玻璃）的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
4.建议用红外线干燥机干燥。（130-180 ℃, 超过3分钟）或紫外线干燥型：累积放射量 (A.I.R) 1,400 mj/cm2
5.作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
6.附着力、硬度、耐酸性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。
7未经允许情况下，不得将本系列玻璃油墨与其它类型玻璃油墨混用及配色。
8.根据工作环境条件，气候及丝网条件，进行稀释，稀释剂可采用本公司生产的专用玻璃油墨稀释剂。

作者: dzhsailor 时间: 2010-6-13 13:09
真太牛B了,强烈要求顶,顶上顶去

作者: nuoyongbing 时间: 2010-8-23 11:55

真正的高手。顶下！！！

作者: alg315 时间: 2010-8-24 11:48
Thanks for your sharing

作者: aahua 时间: 2010-9-24 16:15
顶!!!!虽然暂时用不上,但是非常仔细,非常全面.

作者: guyabi123 时间: 2010-11-4 11:49
thank you for your sharing!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

:funk:

作者: Kenny.li 时间: 2010-11-4 13:43
值得学习。。。。。。。。

顶下

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