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标题: 产品检查点 [打印本页]

作者: dannyho_119 时间: 2008-1-2 13:15
标题: 产品检查点
POLY产品检查点

一` 白胚
1.变形 2. 胚体粉沫 3. 合模线错位 4. 模线修补 5. 补胚色与主体不一致, 形体不美观 6. 磨底不平, 不到位, 过界 7. 汽孔 8. 黑点 9. 胚体不光滑 10. 破损 11. 裂痕 12. 胚体缩小及变大 13. 变黄 14. 水纹 15. 砂痕 16. 厚薄不一致

二. 彩绘
1. 色差 2. 色脏 3. 溢色 4. 包边不整齐 5. 彩绘不均匀 6. 错色7. 汽泡 8. 积油 9. 层次不明显 10. 杂质 11. 油漆刮伤 12. 油漆附着力不强 15. 油漆光泽太亮或太哑 14. 漏彩 15. 错绘

三` 组装
1. 不到位 2. 溢胶 3. 漏胶 4. 松动 5. 错位

四` 包装
1.入箱错误 2. 漏装 3. 混装错误 4. 包装不安全 5. 摆放不正确 6. 外箱, 内盒唛头不正确 7. 条码, 吊牌用错及漏装

PVC产品检查点
一` 胚体
1.色差 2. 尺寸大小 3. 混色 4. 错色 5. 脏污 6. 严重气味 7. 毛边 8. 刮边 9. 变形 10. 汽泡 11. 针孔 12. 凹凸不平 13. 缺料, 多料 14. 水纹 15. 盲孔 16. 印刷歪斜 17. 印刷字体清晰度 18. 印刷油墨不易脱落 19. 印刷内容核对 20. 产品文字核对 21. 黑点杂质 22. 光泽度

二` 组装
1.组装无歪斜 2. 双面胶粘度 3. 彩卡干净度 4. 产品与彩卡是否对应装配 5. 五金组装是否牢固 6. 五金配件的检查

硅胶产品的检查点

一` 胚体
1.刺激性气味 2. 毛刺 3. 刀口痕隙 4. 色差 5. 混色 6. 黑点杂点 7. 胶体性能 8. 光泽度 9. 刮伤 10. 针孔 11. 汽泡 12. 尺寸大小 13. 文字清晰度 14. 模痕 15. 产品文字配色 16. 整体美感
二` 组装

1.产品与纸品组装位置到位 2. 产品与纸卡组装是否对应 3. 纸卡组装是否到位 4. 纸卡损伤 5. 纸卡脏污

陶瓷
1.坏渣 2. 釉孔 3. 针孔 4. 刮花 / 擦花 5. 缩釉 6. 积釉 7. 掉釉 8. 流釉9. 裂釉10. 边无釉 11. 颗粒 12. 变形 13. 疤印 14. 黑点 15. 色脏 16. 起泡17. 坯小裂 18. 粘连 19. 窖渣 20. 色差 21. 坯裂 22. 碰缺 23. 跳花24. 碎花纸25. 污槽 26. 模线明显 27. 修胚不良 28. 杯柄歪斜

装配不良
1.离隙 2. 胶水渍 3. 漏配件 4. 胶水雾气 5. 假焊 6. 功能不良 7. 超声不良 8. 污槽 9. 螺丝披锋/滑牙/生锈/未上尽 10. 刮花/擦花 11. 贴纸不良/翘边/脱落

包装
1.彩盒烂/折皱/变形/粘合不良
2.吸塑不良 3. 漏说明书 4. 漏包装配件
5. 混装错6. 漏日期印 7. 卡通箱文字印刷模糊
8. 贴纸标签移位 9. 胶袋封口不良

备注
所有的产品安全缺陷不能收货
1.利角 2. 利边3. 小物体 4. 毛发 5. 昆虫 6. 血渍

塑胶
一` 注塑
1.走胶不良 2. 水口未清 3. 气泡 4. 夹水纹5. 缩水 6. 批锋 7. 啤件变形 8. 油渍 9. 顶针痕 10. 混色 11. 料花12. 模花13. 黑点14. 刮花 15. 擦花 16. 困气 17. 缺胶 18. 哑气 19. 顶白 20. 盲孔 21. 崩模 22. 阴阳色23. 污槽 24. 焦痕

二` 喷油
1.飞油 2. 喷油返底 3. 外来油 4. 喷油刮花/擦花 5. 积油 6. 喷油起泡 7. 哑色 8. 无光泽 9. 喷油麻点 10. 油面尘点 11. 补油差 12. 漏喷油13. 颜色偏差 14. 喷油不均匀 15. 污槽 16. 油漆脱落 17. 聚油
三` 移印, 丝印
1.移印不良 2. 重影 3. 露底色4. 色偏差 5. 漏移印 6. 移印不清楚 7. 移印走位8. 移印大戏色不良 9. 刮花/擦花10. 移印倾斜 11. 移印粘掉12. 移印不均匀 13. 丝印不良

毛绒
1.布烂 2. 爆口 3. 爆棉 4. 形状不良 5. 车缝不良 6. 充棉不良 7. 植发不良 8. 裁剪不良 9. 长毛脱落露底 10. 刁棉不良 11. 止口外露 12. 跳针 13. 刺绣不良 14. 唛头甩 15. 缝边皱起 16. 棉丝夹于缝口 17. 布料走纱 18. 魔术贴脱落 19. 丝带散口 20. 漏车缝标签 21. 眼睛不对称22. 钉缝形状不良

五金 (压铸): 以手机吊饰为例

开模

啤制: 1. 压力不够, 易导致产品残缺不完整
2. 模具排气不畅, 易导致产品有气孔, 残缺.

去批锋: 1. 时间必须充分, 否则披锋未除干净.

电镀: 1. 产品电镀必须清洗干净
2. 该工序产品易出现黄斑, 起皮, 镀层不足等现象

抹油: 1. 在抹油时, 油必须抹到位; 抹不到位, 就会出现字迹不清楚. 抹完油后, 必须将表面控干净, 不然表面会很脏.

组装: 1. 该工序, 易出现字母装反, 装错. 字母顺序颠倒, 字母少装, 多装等不良现象.
2. 在与纸卡组装时, 易将条码标贴错!

包装: 1. 装箱时, 注意装箱数量, 不能少装, 错装款. 混装时, 注意不要漏款.

作者: petergi 时间: 2008-1-2 21:17
hao 很好谢谢楼主！！！

作者: ricky_z 时间: 2008-1-2 23:55
Thanks for your share!

作者: 阿笑10001 时间: 2008-1-3 19:53
标题: 好贴啊
好贴啊,不评精华天理不容啊我顶我超顶我绝世好顶

作者: 欲罢不能 时间: 2008-1-3 22:44
精华的啊,支持你了,再接再厣

作者: 純爺們→軍 时间: 2008-1-4 17:55
多学　多看　　　厚积薄发　　为以后找工作铺路　啊

作者: 純爺們→軍 时间: 2008-1-4 17:56
如楼上所说　好帖子不顶　天理何在啊

　　希望楼主再接再厉

作者: Andywang100 时间: 2008-1-4 18:55
好东西，赞一个；

作者: wymlacn 时间: 2008-1-5 23:04
说的不错.大家可以照本宣科去对照着套着用啊.

作者: linbin332211 时间: 2008-1-8 11:01
好,支持不用下载的.

作者: wangyoufly 时间: 2008-1-8 11:32
LZ真是博学多才,太棒了,省了一个金子.

作者: diannao152315 时间: 2008-1-8 13:48
好,支持不用下载的

作者: fayethree 时间: 2008-2-15 10:10
非常感谢楼主，很有用阿

作者: billlee 时间: 2008-2-17 23:55
好，支持一下，还是要谢了

作者: JAKEY 时间: 2008-3-9 15:11
很多实用.....谢了LZ.....

作者: bennyb 时间: 2008-3-12 17:54

值得好好学习一下

:victory:

作者: hero 时间: 2008-3-13 11:30
天才啊~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

作者: nina 时间: 2008-3-13 21:18
不错，顶起来呀，呵呵

作者: luguirong 时间: 2008-3-13 22:41
哈哈，我公司是玩具，对这些用不上。不过，楼主够辛苦的，多谢。

作者: snapspgk11 时间: 2008-3-15 21:39

作者: snapspgk11 时间: 2008-3-27 18:39
good111111111

作者: 薛科 时间: 2008-4-21 18:27
写的不错啊.要加油哦,

作者: 爱上验货 时间: 2008-4-21 22:38
很适合我
非常谢谢!!

作者: zw9940 时间: 2008-4-22 22:42
好是好，可是那是别的公司的，跟我们公司还有点出入，不过可以拿来参考一下。

作者: zw9940 时间: 2008-4-23 01:01
nmnm,m..,../

作者: 深蓝 时间: 2008-4-23 09:05

:handshake

作者: gary-6688 时间: 2008-4-25 18:10
好东本,当然要顶一下,如何有英文就更好了

作者: 余兴军 时间: 2008-4-26 10:43

作者: melodyhata200 时间: 2008-4-26 12:18
thanks a lot..........support....

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