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标题:
服装QC验货基本常识
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作者:
dzbz
时间:
2007-4-6 20:30
标题:
服装QC验货基本常识
<P><FONT size=4>大致按检验顺序列表如下: <BR><BR><STRONG>一、规格不符</STRONG> <BR><BR>序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 <BR><BR><STRONG>二、缝制不良</STRONG></FONT></P>
<P><FONT size=4> 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 <BR>3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 <BR>4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 <BR>5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 <BR>6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 <BR>7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 <BR>8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 <BR>9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 <BR>10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 <BR>11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 <BR>12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 <BR>13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 <BR>14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 <BR>15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 <BR>16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 <BR>17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 <BR>18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 <BR>19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 <BR>20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 <BR>21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 <BR>22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。 <BR>23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 <BR>24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 <BR>25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 <BR>26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 <BR>27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 <BR> <STRONG>三、污迹</STRONG></FONT></P>
<P><FONT size=4> 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 <BR>29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 <BR>30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 <BR>31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 <BR>32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 <BR>33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 <BR>34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。</FONT></P>
<P><FONT size=4> <STRONG>四、整烫</STRONG> <BR><BR>35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) <BR>36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 <BR>37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。 <BR>38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。 <BR><BR><STRONG>五、线头</STRONG> <BR><BR>39、死线头——后整理修剪不净。 <BR>40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。 <BR><BR><STRONG>六、其它</STRONG> <BR><BR>41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 <BR>42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。 <BR>43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。 <BR>44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。 <BR>45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 <BR>46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。 <BR>47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。 <BR>48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。 <BR>49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。 <BR>50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。 <BR>51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 <BR>52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 <BR>53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 <BR>54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 <BR>55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。 <BR>56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。 <BR>57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 <BR>58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。 <BR>59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。 <BR>60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。</FONT></P>
作者:
qeans
时间:
2007-7-13 09:25
厉害...厉害 支持一下吧,
作者:
juckey_chan
时间:
2007-7-13 14:08
多谢如此分享
让俺省个金币
赚金币不容易啊
作者:
yyfbz
时间:
2007-7-13 23:50
好资料,顶一下!
作者:
roger66
时间:
2007-7-14 15:22
我从来没有干过服装这行,验货很负责吗
作者:
cnlong
时间:
2007-7-14 17:21
谢谢,顶一下
http://bbs.wtoqc.net/?fromuser=cnlong
作者:
joewcl
时间:
2007-12-17 11:12
Well Done
作者:
觉净
时间:
2008-11-30 13:47
不错,不错。
作者:
kevinj
时间:
2008-12-3 15:04
非常好,谢谢你!
作者:
melodyzlp
时间:
2008-12-4 23:29
嗯 嗯 、嗯好东东
作者:
船长
时间:
2008-12-5 17:07
很好的东西,我做丝袜
作者:
ispink
时间:
2008-12-5 22:15
谢谢楼主的分享~~
作者:
wangweiak911
时间:
2008-12-6 23:08
谢谢!对我们新人很有用得
作者:
tjqq
时间:
2008-12-12 16:48
好资料!!!
作者:
tjqq
时间:
2008-12-13 14:49
顶!!!!!
作者:
toner
时间:
2008-12-13 20:53
好资料,顶一下!
作者:
derbychiu
时间:
2008-12-14 10:45
路过学学!
作者:
lam1880
时间:
2008-12-15 15:46
楼主人品不错,这样的东西适合新手
作者:
tee6055
时间:
2009-2-5 13:53
说的好呀,谢谢
作者:
wendy390
时间:
2009-7-16 16:49
学习学习
作者:
calvin2008
时间:
2009-7-16 23:58
很好的东西,目前对我来说很有用,谢谢楼主分享!
作者:
meisuoweia
时间:
2009-7-26 11:45
确实有用! 多谢分享, 支持了~~
作者:
youzi
时间:
2009-7-26 21:43
很详细,厉害
作者:
swot1984
时间:
2009-8-16 21:27
顶起
不要让此帖沉下去!
作者:
king.wang
时间:
2009-8-17 08:47
copy下来,谢谢了啊
作者:
小戴
时间:
2009-8-17 12:37
顶,,,顶起来啊
作者:
87567552zb
时间:
2009-8-21 02:00
嗯,这个资料不错,很详细,让我既省下了一个金币又学到了很多东西。希望以后大家都像这位仁兄一样,把自己知道的东西直接发表出来。不要藏着噎着,让我们去下载还要一个金币。
作者:
zoujianfu
时间:
2009-8-27 12:55
perfect
.....
作者:
breeze
时间:
2009-8-27 17:08
多谢了,一定要顶上去
作者:
calvin2008
时间:
2009-8-28 20:09
不错啊,很好的资料,顶一下~~
作者:
karwor123
时间:
2009-8-28 21:01
谢谢附带详细的描述,顶一个
作者:
优雅天空
时间:
2009-8-29 10:05
写了太详细了,学习了,不过要是按楼主这样验的话,那工作量可就大了。
作者:
1372611839
时间:
2009-8-30 10:38
不错..................
作者:
Vicky-xia
时间:
2009-9-1 10:58
刚接触服装,很有帮助!TKS
作者:
贸易
时间:
2009-9-2 00:04
多谢了 ,不错的东西啊
作者:
gaomingan
时间:
2009-9-3 10:35
不错!学习学习
作者:
kingso
时间:
2009-9-3 11:32
good-good -well
作者:
LEIZHANG
时间:
2009-9-3 14:28
好东东,还不要金币
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