流程
| 具体步骤
| 注意事项
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点数抽货
| ①
在工厂ＱＣ的陪同下点数
②
按GB2828-105-E表II级抽样标准抽货
③
检验仓库中的包装有无破损
| ①
注意胶带的层数不要抽两层胶带（除翻工外）
②
按照兼顾全面的原则抽货尽可能抽到各生产段的产品
③
抽完货一定要随货而行并核对数量是否正确
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跌落测试
| ①
称单箱的毛重
②
按我司要求跌落标准跌落
③
开箱外观检查
④
安全及功能检查
| ①
跌落前不要有箱被打开
②
跌落过的产品均要做记号并且不能直接包装需工厂重先测试
③
跌落产品外包装需更换
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核对资料
| ①
根据公司要求性能特征核对产品资料
②
核对电压及配件
③
核对卡通箱与彩盒
④
核对说明书与保修卡
⑤
核对各贴纸
⑥
核对Barcode及Sail no
⑦
核对元器件及电源线
| ①
彩盒外箱的细小文字部分(地址)
②
各贴纸的编号的正确性
③
注意各贴纸及流水码的贴附位置
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安排验货
| ①
安排工厂QC所做工序配合验货
②
做安全性测试(耐压,接地,泄漏及其它测试)
③
功率测试
④
稳定性检查
⑤
外观检查
⑥
性能及各部操作检查
⑦
异物检查
⑧
额外配件检查
| ①
首先安排工厂准备所需要的贴纸及各测量工具及给出大约返回时间请工厂安排回程车
②
做安全性检查一定要校量仪器并调好正确的数值
③
检查中要边记录边检查边标签
④
放置不良品要有侧重点尽可能放在视力所及范围内
⑤
注意备损件的数量及质量同包装
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对机出报告
| ①
清点各不良品是否与记录一致并出报告
②
与工厂品质主管核对不良品
③
请厂方签名
| ①
对机中只需指出缺陷无需作解释
②
有异意在对完机后再提,不服判决的让其在报告上提出意见后签名由公司协调处理
③
对机一定要找能拍板的主管级对机
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报告公司
| ①电话公司汇报验货情况②听从公司安排
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离厂
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备注:预先通知厂方取好1台机作签板
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