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作者: tcapple 时间: 2007-11-29 19:50
注塑件常見品質异常

前面我們講到注塑的條件，受諸多的因素影響，那么變量就一定多，很簡單的，電壓的不穩都有可能造成變數。但是，任何的變量只要抓住發生的原因，便可改善，達到最佳的塑膠件，通常出現的品質异常有以下几种：
一、黑點异色
材料內部小的黑色區域(斑點)，常見于透明的原料系列。
解決方法：
A、料管清洗不干淨，如果前面生產的原料的顏色与現在不同須徹底清洗干淨。
B、長時間停机沒有關閉料溫，使原料降解，或沒有重洗料管。
C、降低射嘴溫度。
D、檢查加熱系統。
E、加料動作的正确及原料是否被污染。
二、充填不良
A、設備選型不良，注射總量不能大于注塑机塑化量的85%。
B、供料不足，下料不順或下料口結塊。
C、原料流動性太差，模具結构不良或澆口設計不當。
D、溫度影響，模具溫度太低，料溫太低。
E、參數影響，注射壓力太小，時間不足，注射速度太慢等。
三、熔接線(結合線)
A、參數不當，壓力速度太小。
B、溫度影響，對模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱，改善熔料的匯合性能。
C、模具影響，模具排气不良，加開排气槽。
D、其他：射嘴孔徑太小，脫模劑使用過多。
四、燒灼痕跡
這通常是因為存在截留空气(內燃机效應)，而導致材料過度加熱造成的。
方法：1、降低射出速度；
            2、縮短升壓時間；
            3、降低注射壓力；
            4、檢查模具排气槽是否有臟污；
            5、采用漸進的射速。
            6、加強模具的透气性(在燒灼部位增設透气孔)；
            7、改變澆口位置和/或擴大澆口尺寸。
五、放射紋
由下列情況引起：
A、必須在推荐的干燥時間和溫度下去除的原料溫度；
B、地祺受熱引起的降解
C、材料內的滯留非水性揮發物質。
方法：
1、适當地干燥樹脂，一般而言濕度過大可能導致斜痕；
2、降低噴嘴溫度；
3、通過下列方法降低材料溫度：
降低料筒溫度，減小螺杆速度，降低背壓
4、減少注射速度；
5、升高或降低模具溫度；
6、縮短注塑周期；
7、檢查污染情況(例如滲入型腔的水或油)；
8、將模具移至小注射量的机台；
9、檢查空射料；
10、增大主流道和分流道尺寸。

六、翹曲，制作變形
注塑制作的尺寸變形，通常是制件變成弓形或彎曲。
1、設定不同的模具溫度以抵銷因制件几何尺寸引起的翹曲；
2、觀察模具确保制件脫模一致；
3、延長注塑保壓時間直至澆口凝固；
4、延長模具閉合時間；
5、升高或降低注塑壓力；
6、升高模具溫度。

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