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标题: 标准验货程序 [打印本页]

作者: owentsai 时间: 2014-8-18 10:26
标题: 标准验货程序
验  货  程  序

一．准备工作
1.订单：了解要验PO#,熟悉订单，了解产品类型，准备相关知识与信息。
2.查阅工厂以前的不良记录，对可能发生的不良事项进行初步的了解。

二．验货程序
1.对照订单，清点数量，核对工厂是否完成大货生产。
2.对已经完成的产品，按5%的比例进行抽箱，注意查找容易造成品质问题的第一箱以及尾数箱，最好是首、中、尾都能抽到。
3.核对唛头及PO#,刷显条码并进行核对，特别注意条码的内容是否是UPCA  12码的类型，核对唛头时要注意四面都要看，防止一面正确一面错的现象发生。
4.摔箱测试
A. 按标准进行摔箱测试，一角三边六面。
B．对于大于150LBS的只进行六面摔箱。
C．对摔箱结果进行检查评估，产品包装是否完好，产品是否完好。
D. 如果是新产品，对包装进行拍照，测量内、外箱和产品的实际尺寸、重量等，填写验货规范表。
E．内外箱，彩盒，纸卡的材质、厚度是否符合要求，颜色是否OK，描述是否正确，条码是否正确。
F．产品的包装检验：包装方式是否OK，放入内、外箱的方式是否合理，大小是否合适，数量是否正确，瓦楞纸，坑纸，卡纸，标签，说明书，保证卡，彩标，UPC，LOGO，泡壳，保利龙，PE袋，收缩膜等的核对。
G．产品检验：
  (1)产品的外观品质的检验：碰花、刮花、材质不良、脏污等。
  (2)表面处理方式的检验：烤漆、电镀、浸塑、氧化、本色、抛光、浸漆等。
  (3)核对产品形状、材质、尺寸，参照订单尺寸、卡片描述、目录、验货规范、样品等资料。
  (4)了解产品的结构、工艺是否OK。
  (5)检测产品的性能，功率等指标。
  (6)检验功能用途是否正常：如遥控器、门扣、烤炉试烧等。
  (7)配件的配合度，配件是否齐全，是否有漏放，多进行组装检测。
H．核对不良品，对不良品进行拍照留底，填写验货报告。

三．了解工厂运作，品质管理流程，检查工厂是否能对产品品质进行有效控制，发现其控制薄弱点，有利于我们的验货时针对性的发现不良。

四．了解工厂出其他客人的产品，出货量大的，可以介绍给客人。

五．有超过两家以上并柜出货的，或者是特别要求要监柜出货的，要监装出货，并按要求拍六张监柜图片。如果货柜太满，应该要求加防护网。

作者: 小帅 时间: 2014-8-20 09:06
thanks

作者: HCF 时间: 2014-8-21 10:04
写的挺全面的，要是有些专有名次稍加解释下就更完美了。期待LZ的下一作品！

作者: martonchai 时间: 2014-8-21 11:20
THANKS A LOT

作者: liuguijin 时间: 2014-8-21 14:19
很好，较全面的啦，顶一下

作者: guangyin 时间: 2014-8-21 23:23
个人认为应该把摔箱测试放在产品测试之后了,摔箱前应确保产品是100%OK的, 否则会有异议.

作者: A03110118 时间: 2014-8-22 15:14
thanks，学习了。

作者: kikilee422 时间: 2014-8-22 17:46

作者: 谭万春 时间: 2014-8-23 15:03

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